食品專用輸送機 可調(diào)節(jié)升降皮帶輸送機 LJXY 移動式皮帶送料機
皮帶輸送機為什么跑偏？
皮帶機跑偏的原因:皮帶機跑偏的直接原因有兩個:其一，輸送帶兩側(cè)所受的驅(qū)動力不平衡;其二，托輥或滾筒對輸送帶產(chǎn)生側(cè)向力。
導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不平衡的因素很多:(1)皮帶機的張緊裝置安裝誤差導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)所受張力不一致引起輸送帶跑偏，張緊裝置安裝或調(diào)節(jié)不當(dāng)是導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不一致的最基本的原因。(2)輸送帶接頭不平直引起的跑偏。皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏，在皮帶接頭或皮帶不直處跑偏最嚴(yán)重。(3)輸送帶松弛引起的跑偏。輸送帶在運行一段時間后，由于拉伸使皮帶產(chǎn)生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降皮帶松弛，造成皮帶內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，也會引起皮帶不同程度的跑偏現(xiàn)象。(4)物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機實際使用過程中最常見的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏;反之亦然。(5)滾筒、托輥對皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡，導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運行的驅(qū)動力和阻力不一致，引起皮帶跑偏。(6)滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于物料具有一定的粘性，部分會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。此因素引起的跑偏一般發(fā)生在短距離的皮帶輸送中。
大傾角裙邊爬坡皮帶機，通過它可以將物料從最初的供料點運送到卸料點，它可以與企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝流程相互配合，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。爬坡皮帶輸送機運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動輸送500kg以下的物品或粉狀、顆裝物品。
爬坡式皮帶輸送機運用于有高低差的輸送情況下，可完成連續(xù)輸送，能平滑的與滾筒輸送機或鏈板輸送機接駁。爬坡皮帶機輸送帶的材質(zhì)有：帆布帶（或尼龍帶）、塑膠帶、防靜電PV,C帶、橡膠帶(重的物體采用帶鋼絲的橡膠帶)、金屬網(wǎng)帶等。


多功能皮帶輸送機在進行輸送物料時主要是由輸送帶作為輸送物料介質(zhì)來進行輸送各類產(chǎn)品，在輸送過程當(dāng)中完成不同工藝的需求。由于輸送設(shè)備在經(jīng)過長時間的使用必然會造成各種輸送配件的磨損和損壞，如皮帶滑動與滾筒之間容易發(fā)生滑動，主要有著三個原因：一是皮帶與滑輪之間的摩擦系數(shù)的可能太?。欢前翘』蚴瞧У念A(yù)拉力太?。蝗墙鉀Q滑動問題的最有效方法是通過使用滑輪防護套來進行增大摩擦系統(tǒng)，借助于正角的設(shè)計，滑輪防護套同進還會阻止輸送物料。
 為了保證多功能皮帶輸送機的穩(wěn)定輸送，我們在輸送一些比較干燥的物料時，需要注意由于其物料的性質(zhì)可能枯附皮帶上，干性物料可能堵塞于皮帶上的磨損腔內(nèi)，當(dāng)皮帶輸送機進行運轉(zhuǎn)時，物料會下落，在皮帶輸送機下或是面堆積，也會造成皮帶輸送機的下側(cè)及托輥損傷。當(dāng)我們進行使用皮帶輸送機配件雙滾筒驅(qū)動時，物料堆積可能是特有的問題。當(dāng)皮帶輸送換雙向雙滾筒時，物料堆積在滾筒體的中心，使得皮帶彎曲變形，拼接處常常是首先損毀的部分。解決這一個問題的傳統(tǒng)方法是借助于人工維修并且安裝木制刮板。然而，如果輸送物料發(fā)生粘附，一個可行的解決辦法是使用兩套刮板系統(tǒng)，一個是頂清理刮板，一個是T型清理刮板。

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