高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

高品質(zhì)的除渣劑有什么功效

 一般 是在鍛造全過程中待澆泡填滿后將該商品撒在金屬液表面。也可在電熱爐中運(yùn)用，應(yīng)在冶煉快完畢，金屬液公布前撒在爐中金屬液表面，待表面結(jié)渣用鋼釬挑出來就可以。若含渣量過多可反復(fù)實(shí)際操作一次，使用量依據(jù)各公司鐵水的含渣量和對鑄造件品質(zhì)規(guī)定而定，一噸鐵水1-1.5kg。用以鐵水排渣后將其撒在金屬液表面，它會(huì)全自動(dòng)散了遮蓋在金屬液表面，隨鐵水澆筑而減少，不粘包、不掛包。待鐵水澆筑后將土壤層用鋼釬挑出來或留到剩下金屬液表面隔熱保溫。 

依據(jù)之上的詳細(xì)介紹，小結(jié)了4點(diǎn)，讓大伙兒更形象化的看一下。 

1、排渣與擋渣：合理除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應(yīng)用。用人工服務(wù)或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表面后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐口處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工服務(wù)擋渣，緩解勞動(dòng)效率、提升生產(chǎn)率。 

2、隔熱保溫遮蓋：合理除渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬熔液表面產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時(shí)間較長的金屬溶液是一種優(yōu)質(zhì)的隔熱保溫覆蓋劑。 

3、環(huán)境保護(hù)：合理除渣劑對金屬熔液沒有環(huán)境污染、無滲入、不危害其有機(jī)化學(xué)成分及鑄造件物理性能。無、無塵土和有害物質(zhì)環(huán)境污染，可美化環(huán)境，文明行為生產(chǎn)制造。 

4、使用量：合理聚渣劑一般添加量為1~3kg/T金屬溶液，實(shí)際可依據(jù)熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬的含雜量酌情考慮調(diào)整。

我們大家怎樣加入除渣產(chǎn)品更好呢?

在整個(gè)鑄件生產(chǎn)融化過程中的操作方法，工藝步驟等，都對除渣添加劑的吸收率有很大的影響。

除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產(chǎn)品的加入時(shí)機(jī)，對溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，前者產(chǎn)品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，因溶化不同，使得除渣產(chǎn)品的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響)，學(xué)會(huì)分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

在加入除渣添加劑過程中要注意爐內(nèi)的溫度，一般在1460--1550℃范圍內(nèi)，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產(chǎn)品的燒損就會(huì)變得嚴(yán)重，這樣會(huì)嚴(yán)重的影響除渣添加劑的吸收率，同時(shí)還會(huì)增加生產(chǎn)成本。

國產(chǎn)除渣劑目前市場概況

從爐渣角度分析實(shí)際生產(chǎn)對除渣劑的要求，我們的除渣劑研究機(jī)理也是基于以上思路，由于除渣劑缺乏有效的量化指標(biāo)來衡量質(zhì)量，需要通過使用者的體驗(yàn)和感官來判斷，所以目前市場上除渣劑產(chǎn)品比較混亂，價(jià)格也參差不齊，大多是簡單理解珍珠巖用來作為除渣劑，經(jīng)常碰到有鑄鋼用戶反應(yīng)所使用的除渣劑加入后很快熔化，渣依然很稀，很難扒除，其實(shí)就是對鑄鋼爐渣認(rèn)識(shí)不足，沒有選用對應(yīng)的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對自己的工藝選擇對應(yīng)的產(chǎn)品，對癥下藥才是解決問題的關(guān)鍵。