如何正確使用水泥發(fā)泡劑
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水泥發(fā)泡劑原液必須是與水結(jié)合通過水泥發(fā)泡機或機械攪拌才能制出較為豐富的泡沫。所以水泥發(fā)泡劑正確使用方法先將水泥發(fā)泡劑按合適的稀釋倍數(shù)稀釋后再制泡。原因有以下三方面：
一.水泥發(fā)泡劑一般濃度都較大，直接加入發(fā)泡機使用，泡沫產(chǎn)量低，浪費發(fā)泡劑。
二.直接加入發(fā)泡機一般會濃度高制不出優(yōu)質(zhì)泡沫。
三.容易堵塞水泥發(fā)泡機的進液泵。之前韓國式水泥發(fā)泡機都是直接吸入原液，這針對在韓國發(fā)泡劑廠家單一，產(chǎn)品品類也單一這種方法比較適用，而在國內(nèi)水泥發(fā)泡劑廠家眾多，品類眾多，還有就是同一類型的發(fā)泡劑不同的廠家原液濃度也都不一樣，所以筆者認為直接吸入不合理，必須按照合理稀釋比預稀釋。
水泥發(fā)泡劑稀釋倍數(shù)與發(fā)泡效果關(guān)系。稀釋倍數(shù)太高太低都不行，所以必須有一個合適稀釋倍數(shù)。以下從兩方面進行論述：
一.當與水稀釋倍數(shù)太低，發(fā)泡劑稀釋液的濃度太高就會出現(xiàn)泡沫整體產(chǎn)量下降，發(fā)泡劑的使用量就會增加。會不會我們會想，泡沫產(chǎn)量低，泡沫的穩(wěn)定性就會好呢？事實并非如此。當稀釋倍數(shù)在30倍以下時，泡沫的產(chǎn)量下降，加入漿體中出現(xiàn)塌落，可當我們稀釋到50倍時，整體泡沫產(chǎn)量增加，加入漿體中無明顯的塌落的，可泡沫產(chǎn)量增加了30%。所以水泥發(fā)泡劑稀釋到50倍時無論是泡沫產(chǎn)量與質(zhì)量都比稀釋30倍以下時高。
二.當稀釋倍數(shù)太高了，形成泡多液少，發(fā)泡劑稀釋液泡沫轉(zhuǎn)化率低，泡沫產(chǎn)量下降，而且泡沫的穩(wěn)定性下降。所以只有當稀釋倍數(shù)合適時，才會得到高產(chǎn)泡量，高穩(wěn)定性的泡沫。
影響水泥發(fā)泡劑合理稀釋倍數(shù)因素有哪些？
主要有以下幾方面因素：水泥發(fā)泡劑品類，水泥發(fā)泡劑原液濃度，不同種類的水泥發(fā)泡機或其它制泡設備。
以下就從這三方面來看：
一.現(xiàn)在在市面上存在眾多水泥發(fā)泡劑的品類主要有合成型，松香型，動植物蛋白型，復合型，樹脂類，就光復合型水泥發(fā)泡劑也還是有五花八門的，各家的主要成分都不一樣。不同品類的發(fā)泡劑稀釋比都是不一樣，一般合成型的發(fā)泡劑必須高稀釋倍數(shù)才能產(chǎn)泡，松香與動物蛋白發(fā)泡相對而言稀釋倍數(shù)要低些，所以也提醒大家，選購發(fā)泡劑時并不是說稀釋倍數(shù)高，就用量少，要分清什么種類的發(fā)泡劑，合成型的發(fā)泡劑為例一般得稀釋上百倍，但它并不會比稀釋40倍的動物發(fā)泡劑用量少。
二.同樣品類的水泥發(fā)泡劑各個廠家濃度也都不一樣，尤其現(xiàn)在國內(nèi)發(fā)泡劑行業(yè)沒有一個統(tǒng)一質(zhì)量執(zhí)行標準，更沒有第三方強制執(zhí)行標準。所以有的廠家為了價格上有優(yōu)勢，隨意降低發(fā)泡劑原液濃度以便降低成本。以至于必須在原有的稀釋倍數(shù)上再降低才能有合理的稀釋倍數(shù)。
三.不同種類的發(fā)泡設備會影響合理的稀釋倍數(shù).以北京某廠家ZK-FP-30型與ZK-FP-50型水泥發(fā)泡機為例，都使用ZC-12水泥發(fā)泡劑，使用ZK-FP-50時稀釋50倍時效果，而ZK-FP-30型只能稀釋30倍才能達到與ZK-FP-50相當?shù)男Ч?。所以我們在確定水泥發(fā)泡劑合理的稀釋倍數(shù)時一方面要參考廠家建議的稀釋倍數(shù)，另一方面需在自己的發(fā)泡機上直接做試驗，確定出的稀釋倍數(shù)。

水泥與發(fā)泡劑混合比例是多少？
水泥 水 水泥發(fā)泡劑 容重
230kg 140kg  1kg     300kg/m3
310kg 180kg 0.8kg     400kg/m3
450kg 300kg  0.6kg      600kg/m3
建議廣大施工企業(yè)使用60%左右的水灰比進行發(fā)泡水泥生產(chǎn)，60%左右的水灰比有利保證發(fā)泡水泥的強度以及他的保溫性能。水灰比降低雖然發(fā)泡劑的用量有所提高，但可以降低發(fā)泡水泥的密度減少水泥的用量且強度達到以前的要求。這樣其總體成本是下降的。
目前有一些機器與發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè)都在強調(diào)發(fā)泡劑用量少，其實是一種誤導。同樣前提下，水泥發(fā)泡劑的用量與水灰比具有直接的關(guān)系，水灰比大，水泥發(fā)泡劑就少。按照目前的一些機器的設定，普遍是水灰比偏大，甚至有一些機器發(fā)泡量調(diào)到，也做不出低密度的發(fā)泡水泥。

泡沫混凝土發(fā)泡劑
對于泡沫混凝土來講，發(fā)泡劑起到至關(guān)重要的作用。泡沫混凝土的物理性主要是其氣孔封閉，直徑小，壁膜薄與熱、聲源產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)換后具有隔熱保曖、隔熱作用。
水泥發(fā)泡劑應是中性水溶性材料，與水泥具有和易性、分散和聚合作用，才能引入大量的氣孔制得泡沫混凝土，水泥發(fā)泡劑是制造的主要助劑。
動物類水泥發(fā)泡劑對水泥無活性作用，動物角質(zhì)物料稀小價格昂貴，而且工藝并非一般設備可以制造，均用動物骨膠替代制成溶膠，這種溶膠在水泥堿液中被分解失去粘性，生成憎水性的反應物，隔離水泥微粒之間粘結(jié)力，并且造成泌水、分層、降沉，影響其材料均質(zhì)性和強度，混凝土呈不規(guī)則狀的。制造的泡沫混凝土的氣孔是開放、線型的材料，是高吸水性的材料，用作建筑物室外隔墻、隔熱層必造成墻體常年滲漏、潮濕。
動物骨膠與松香膠混合泡沫劑，嚴格地說是無效的水泥發(fā)泡劑，是一種粘稠膏狀的發(fā)泡劑，此種稱粘膠泡沫低分子發(fā)泡劑，是一種溶膠混合物，只溶于中性的自來水中，不耐堿易變質(zhì)發(fā)臭，存放期只有數(shù)日，是一種數(shù)十年前采用的落后工藝，雖然采用機械在空氣中制得豐富的泡沫，但是在水泥中很快被堿化破滅、鹽析，泡沫泥漿在約10分鐘以后泡沫泥漿大量的氣泡逸出，制得的泡沫泡沫混凝土產(chǎn)生大量的水泌出、分層、離析、降沉、坍塌，斷裂。更嚴重的是動物膠中含有豐富的動物脂肪蛋白，在空氣中極易變臭變酸，發(fā)出惡臭污染環(huán)境，影響施工環(huán)境，居住中又會長期受到污染。
泡沫混凝土硬固時間需要2-3天。
泌水率∶發(fā)泡沫劑在用量0.5%-3%時，泌水量40mI-150mI
沉陷距∶發(fā)泡沫劑在用量1%-3%時，沉陷距5mm-50mm
澆注高度；
當澆注高超過100mm時使泡混凝土泥漿氣泡受壓加速逸出，使泥漿泌水更趨嚴重，泥漿分層、坍塌降沉，嚴重者降沉達30%。 不能震動，不能用于大體積、高層、遠距離泵送和輸送，不利于工業(yè)化生產(chǎn)泡沫混凝土。
制得的泡沫混凝土硬石外表產(chǎn)生鹽析粉化物，放射性斷裂，平整度低，氣孔呈開放不規(guī)則扁形、線形管狀如凍豆腐，類似纖維狀，干硬后收縮，抗壓、抗折、導熱、隔聲物理性能大幅度降低，
泡沫劑存放期短，從生產(chǎn)之日起只可存放數(shù)日，其間化學性能隨著時間而降低。
從大量試驗證明制造泡沫混凝土的發(fā)泡劑必須是完全水解的聚合物，這種工藝技術(shù)含量高，生產(chǎn)使用對環(huán)境不產(chǎn)生污染，用量低，效果好。

混凝土水泥發(fā)泡劑的作用
   水泥發(fā)泡劑再生產(chǎn)泡沫時有一定的影響，但是主要的是水泥發(fā)泡劑自身條件。然而水泥發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡沫對與泡沫混凝土強度有很重要的影響，好的水泥發(fā)泡劑生產(chǎn)能出的泡沫細小、均勻、成海綿狀，穩(wěn)泡效果，好的發(fā)泡劑泡沫的泡壁均勻且有一定的厚度，泡沫直徑在1mm之間。細小均勻泡沫字混凝土固化后形成一個完網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體系，泡壁連接的支架可以有效的承重增加強度。
   好的水泥發(fā)泡劑能在泡沫混凝土中形成光亮封閉式孔洞，這樣大大提升泡壁的密實度從而提升強度。好的水泥發(fā)泡劑能在低水灰比下使用，水灰比越低強度也就越高。水泥發(fā)泡劑與水泥匹配性也影響其強度。水泥發(fā)泡劑如果與水泥不匹配，常見的問題就是發(fā)泡劑成了水泥的隔離層，形成“假凝”現(xiàn)象，實際是沒有凝固，形成隔離層使得水泥不能徹底反應，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象就是制品特別“酥”，沒有什么強度。所以在市場上采用多的水泥發(fā)泡劑和水泥分別為32.5普通硅酸鹽水泥，和復合型水泥發(fā)泡劑，其配比簡單且實用。