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解決聚乙烯塑料管爆裂的方法

我們都知道隨著塑料管道行業(yè)的迅速發(fā)展，對于管道的質(zhì)量也是不斷的在提高，尤其是聚乙烯塑料管憑借著自身材料的原因在管道行業(yè)被廣泛的應(yīng)用，雖然產(chǎn)品的性以及優(yōu)點很好，但是難免在生產(chǎn)的過程中，因為一些原因發(fā)生各種各樣的問題，比如水管爆裂等棘手問題，當(dāng)遇到這種情況的時候為了不影響管材的使用量，我們需要采取以下的方法進行解決。

1、找一條大約1米長，且比故障管管徑大的聚乙烯塑料管。

2、將此一米長的鋼管對等分開兩邊，且在其中的一邊鋼管上預(yù)留一個孔，裝上一個1寸閘閥。

3、打開兩邊的1米管套在爆裂管的上面并把分開的兩個垂直面重新焊好，造成大管套小管。

4、套上去之后就用1:10的氯化鈣開水。再用這些水跟干水泥攪拌，然后快速把混凝土填滿兩個聚乙烯塑料管之間的空隙。注意：填充混凝土過程中的1寸閘閥口一定要垂直向下，并且1寸水閥是要打開排水的。

5、填滿兩段管的空隙之后要等5個小時后才能恢復(fù)通水。

6、若爆裂的聚乙烯塑料管在無發(fā)關(guān)閉水掣的情況下要帶水修復(fù)時應(yīng)遵循以下的步驟來處理。

步驟：造1個跟爆裂管一樣大的弧形夾子，夾子的弧心放一塊厚點的橡膠，就把橡膠對好裂口收緊螺絲。這樣就可以封住裂口了。

以上就是解決聚乙烯塑料管爆裂的方法，因為給水管爆裂是非常麻煩的，有可能會引起一小部分地方濕澇，既耽誤正常的使用，還需要進行清理，這樣就得不償失了，所以為了減少這種情況的發(fā)生，就需要我們時時刻刻關(guān)注管道的狀態(tài)，從而保證當(dāng)出現(xiàn)問題的時候可以及時解決。

影響聚乙烯塑料管成型的原因

1、成型壓力

壓力的作用是使聚乙烯塑料管產(chǎn)生形變，因此在成型溫度下，只有當(dāng)壓力在材料中引起的應(yīng)力大于材料在該溫度時的彈簧模具時，才能使材料產(chǎn)生形變。如果在某一溫度下所施壓不足以使材料產(chǎn)生足夠的伸長時，只有提高壓力或提高成型溫度才能順利成型。

2、材料

由于各種材料的化學(xué)組成不同、分子量分布、分子結(jié)構(gòu)不同，賦予聚合物不同的粘彈性質(zhì)，聚合物的形變對溫度的依賴性不同。一般地說，伸長率對溫度敏感的材料，適用于較大壓力和緩慢成型，并且適于在單獨的加熱箱中加熱在移入模具中成型操作，而伸長率對溫度不敏感的材料適用于較小壓力和快速成型，這類材料宜加持在模具上，用可移動的加熱器加熱。

聚乙烯塑料管要想提高質(zhì)量，那么就需要保證每個條件都能滿足且符合相應(yīng)的要求和規(guī)則，所以說，成型的時候，一定要控制好以上的因素，這樣才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

聚乙烯塑料管常見問題及其解決

1、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。       

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

2、內(nèi)外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。       

解決方法：原料烘干處理。

3、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或聚乙烯塑料管的原料有問題。        

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。

4、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。        

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。

5、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。      

解決方法：清理定徑套。

6、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。          

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

7、管材壁厚不均。

原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適；2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致；3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。