超聲波焊接機的兩種電焊情況：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

超聲波焊接機安裝程序：
A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發(fā)生器的插座上，并擰緊。
B：安裝好換能器系統(tǒng)，并擰緊固定螺絲。
C：調(diào)整機架高度并擰緊機體固定把手。
D：觀察底座上急停開關(guān)是否復(fù)位，如未，請復(fù)位。
E：連接好氣源及電源，并接好地線。
F：將焊頭與二級桿之間的接觸面擦拭干凈，在兩個端面上涂抹少量硅油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然后將焊頭與二級桿這宰用螺桿連接，并用板手鎖緊。
G：操作前，請務(wù)必做超聲檢測，以確定發(fā)生器頻率與換能器系統(tǒng)機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之后，不可疏忽。

超聲波檢測：
為了達到的使用效果并維護本機的性能，調(diào)整發(fā)生器與換能器系統(tǒng)的諧振，非常重要。
A：調(diào)諧前，確保焊頭與變幅桿之間必需鎖緊。調(diào)諧時，焊頭不要接觸其它物品。
B：打開電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。
C：按下超聲波測試開關(guān)，并注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關(guān)的時間要非常短），調(diào)整調(diào)諧電感，左右旋轉(zhuǎn)直到負載電表批示在小位置，通常在10%左右或1mA左右，并且越小越好。
D：因本機設(shè)有卡位，所以調(diào)諧電感的調(diào)整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ相差較遠時，需打開機蓋，拆開固定位進行調(diào)整。

焊接原理：
超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器發(fā)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，經(jīng)過換能體系，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，經(jīng)過工件外表及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的熔點時，使工件接口敏捷熔化，繼而填充于接口間的空地，當轟動中止，工件一起在必定的壓力下冷卻定形，便達到完焊接。