粘土濕型砂處理系統(tǒng)組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生）、儲存和輸送系統(tǒng)；新砂處理（烘干、過篩）、儲存和輸送系統(tǒng)；附加物儲存和輸送系統(tǒng)；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統(tǒng)；型砂質(zhì)量在線監(jiān)測和控制系統(tǒng)；機械化運輸電氣連鎖控制系統(tǒng)等。

粘土砂生產(chǎn)線工作流程簡介

落砂滾筒分離出的舊砂，再經(jīng)過破碎機和磁選機進行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機或舊砂斗式提升機提升至精細六角篩過篩。過篩后的舊砂進入舊砂儲砂斗，經(jīng)帶式給料機進入砂冷卻器（沸騰冷卻床）冷卻，冷卻后的舊砂輸送進入舊砂砂斗，再由帶式給料機定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。新砂通過輸送系統(tǒng)輸送到新砂儲砂斗內(nèi)，由儲存斗下的帶式給料機定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。煤粉和粘土用輸送系統(tǒng)分別輸送到料斗內(nèi)，并由料斗下的螺旋給料機定量加到輔料稱量斗內(nèi)。

    混砂時，新砂、舊砂及輔料分別有稱量斗加入混砂機混制，水則通過水箱經(jīng)稱量器定量后加入混砂機內(nèi)?；旌玫男蜕芭欧诺叫蜕皟Υ娑?，由儲存斗下的給料機卸到新砂帶式輸送機上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測儀控制當前碾量，型砂質(zhì)量在線檢測儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過型砂質(zhì)量在線監(jiān)測裝置控制型砂緊實率，從而控制當前碾加水量。

粘土砂線上的主要單機介紹：落砂滾筒、破碎機、磁選機、精細六角篩、沸騰冷卻床、再生機、圓盤給料機、斗式提升機、皮帶輸送機、轉(zhuǎn)子混砂機等。

    型砂處理主要包括原材料的準備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運輸過程中混入了雜物，或其含水量高，則要進行烘干或過篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對舊砂進行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，并使其性能均勻化。

    型砂和砂芯的制備是砂處理系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié)，按一定成分配置的型砂，在混砂機中混合，達到質(zhì)量要求后，送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務，就要有許多工藝對原材料、舊砂及型砂進行處理，還要有各種運輸設備和輔助裝置將工藝設備聯(lián)系起來，組成砂處理系統(tǒng)。

    砂處理系統(tǒng)工藝過程復雜，處理和運輸工作量大，設備種類繁多，容易產(chǎn)生灰塵，勞動條件差。因此實現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動化，加實現(xiàn)處理過程的自動化，加強砂處理過程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約能源和資源，而且還可以保護環(huán)境和改善勞動條件。      

    粘土濕型砂是以膨潤土作為粘結(jié)劑的型（芯）砂。其來源廣泛、價格低廉，澆筑后的型砂經(jīng)處理后可反復使用，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，是目前鑄件生產(chǎn)的主要方式。

    粘土砂再生的意義

1.對型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；

2.對鑄件質(zhì)量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。

    舊砂再生是通過定量裝置落高速旋轉(zhuǎn)的再生盤上，在離心力作用下拋向四周的耐磨環(huán)，砂粒與耐磨環(huán)之間及砂粒之間的相互反復摩擦與碰撞，使砂粒表面的粘結(jié)膜被去除，再生后的砂從耐磨環(huán)和再生盤間落下，同時，和再生盤同處一軸的風機向上鼓風，形成強氣流對下落的砂子沸騰、風選、去粘結(jié)膜和灰塵，得到滿足工藝要求的再生砂。舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強度高、流動性透氣性好。

砂處理的特點

1、成品率高

鑄件成品率一般情況下大于等于92%，較高情況可達96-98%。

2、表面光潔

比普通粘土砂型高2-3個等級，表面粗糙度可達R12.5

3、尺寸精度高

由于型砂強度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個級別，可達IT8-10級，后續(xù)加工余量可減少，刀具磨損小。

4、工藝簡潔，易于控制，工作效率高。適用于多種鑄件的生產(chǎn)

 對于粘土濕型砂處理系統(tǒng)，實現(xiàn)如下要求：

1.對舊砂的要求

 （1）盡管混砂機在混制型砂過程有各種先進儀器對型砂質(zhì)量進行檢測控制，但它只能進行微調(diào)整。因此，要求進入混砂機前的舊砂含水量和溫度應保持穩(wěn)定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50℃,盡量不超過40℃.

 （2）通過磁選、過篩后，舊砂無殘鐵等磁性物質(zhì)和芯頭、芯塊等雜質(zhì)，φ3-φ5mm的小砂團低于5%。

 （3）系統(tǒng)應有足夠的儲砂量，砂子在一個生產(chǎn)班次的循環(huán)使用次數(shù)不超過3次，使舊砂成分和性能波動最小。

 （4）澆注后型砂中部分粘土長時間在500℃以上的溫度作用下，會失去結(jié)構(gòu)水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細微孔隙的多孔物質(zhì)，具有很強的吸收水分能力，舊砂中每增加1%的死粘土，混砂時就要增加2%的水分，而型砂中水分太高對鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%，失效粘土<5%。

2.應有準確的稱量并能方便的改變配比

3.應有排放舊砂的系統(tǒng)

4.設有型砂團回用系統(tǒng)

5.應有混砂單元

6.配置高效除塵器

7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統(tǒng)裝置

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