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加工中心數(shù)控加工程序的編程方法有幾種?

接下來我們就來了解一下加工中心數(shù)控加工程序的編程方法有手工編程和自動編程兩種方式。

(1) 手工編程

指從分析零件圖﹨確定機(jī)床﹨定制加工工藝方案﹨數(shù)值計算到編寫加工程序清單,均由人工完成的編程方法。

當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜﹨數(shù)值計算量較小或加工程序部太長時,用手工編程較為經(jīng)濟(jì)方便。因此,手工編程被廣泛用于點位加工和形狀簡單的輪廓加工中。但是,當(dāng)零件形狀復(fù)雜﹨數(shù)值計算量很大或加工程序太長時,手工編程不僅費時費力,而且容易出錯,甚至有時手工編程根本難以完成,這時應(yīng)考慮采用自動編程。

(2) 自動編程

指計算機(jī)通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的自動計算,自動生成價格程序的編程方法。

采用自動編程方式時,編程人員只需按照零件圖的要求將價格信息輸入到計算機(jī)中即可,包括數(shù)值計算在內(nèi)的整個編程過程全部由計算機(jī)完成,所以不僅減輕了編程人員的勞動強(qiáng)度,而且還縮短了編程時間,大大提高了勞動效率。

什么是加工中心的潤滑系統(tǒng)?

加工中心潤滑系統(tǒng)簡單的說,就是利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動,將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。讓我們加工中心廠家為大家介紹加工中心潤滑系統(tǒng)的特點。

耗油量小,節(jié)約成本。

不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題;適合于任何油品;

環(huán)保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出,周圍環(huán)境不受污染

供油?？梢酝ㄟ^增加調(diào)節(jié)閥,將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點;

自動檢測及監(jiān)控?？梢詸z測潤滑油是否正常,如果潤滑不良,可以報警停機(jī),避免設(shè)備非正常運轉(zhuǎn)。

特別適用于主軸的滾動軸承,具有一定的空氣冷卻效果,可降低軸承的運行溫度,從而延長主軸的使用壽命;

以上就是我們加工中心為大家介紹的相關(guān)于加工中心潤滑系統(tǒng)的特點,希望我們的介紹能夠幫助各位了解加工中心。

數(shù)控加工中心是如何發(fā)展起來的?

今天數(shù)控加工中心就和您聊聊這數(shù)控加工中心的發(fā)展史。

數(shù)控加工中心又稱之為CNC(Computer numerical control)加工中心,也叫電腦鑼。數(shù)控加工中心是加工行業(yè)里面很重要的一種機(jī)械設(shè)備。很多行業(yè)都需要用到這種機(jī)械設(shè)備,如航天、航海、汽車、電子、電器、五金等行業(yè)都需要用到數(shù)控加工中心,可以說它的運用在我們生活之中無所不在,只不過它隱藏在幕后不被我們所看見擺了。

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置,從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

二十世紀(jì)70年代以來,加工中心得到迅速發(fā)展,出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心,它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱,能對工件同時進(jìn)行多孔加工。

時至今日,數(shù)控加工中心出現(xiàn)了許多不同類型不同型號,有立式加工、臥式加工中心,還可分為三軸加工中心、四軸加工中心、五軸加工中心等等,足以說明在過去,數(shù)控加工中心的潛力巨大,而現(xiàn)在誰也不知道數(shù)控加工中心黃金時代什么時候才落幕,但是可以肯定的是在短時間內(nèi)數(shù)控加工中心還是其他數(shù)控機(jī)床無法替代的。