濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),閃蒸烘干機(jī),熱泵烘干機(jī)

   濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

    據(jù)介紹在相同產(chǎn)量的情況下,所需要的熱量?jī)H為無內(nèi)加熱的20%,而相應(yīng)的氣量也僅為后者的20%-30%左右。在內(nèi)加熱流化床干燥器中,氣體經(jīng)過孔板吹向料層,粉狀物料和氣體呈錯(cuò)流,表現(xiàn)出“流態(tài)化”。此外,物料密相區(qū)(簡(jiǎn)稱“床層”)內(nèi)的加熱元件與物料充分接觸,也進(jìn)行熱量交換,經(jīng)干燥或冷卻后的物料溢流排出。由于床內(nèi)有連續(xù)加熱元件,空氣能保持一定.

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    內(nèi)熱流化床,就是在常規(guī)流化床的床層中,加設(shè)板式或管束式換熱器,干燥所需熱量的全部或大部來自內(nèi)置換熱器,熱風(fēng)主要完成物料的流態(tài)化和攜帶濕氣體,只承擔(dān)少部分干燥任務(wù),因而可以大幅度減少空氣用量,降低排氣帶走的熱能,提高熱效率,減小粉塵分離段負(fù)荷,降低動(dòng)力消耗。內(nèi)熱流化床既具有常規(guī)流化床的傳熱傳質(zhì)優(yōu)勢(shì),干燥強(qiáng)度高,又具有傳導(dǎo)干燥方式的節(jié)能優(yōu)勢(shì),熱。內(nèi)熱流化床耗氣量小,脫水能力強(qiáng)。

中藥浸膏干燥機(jī)在設(shè)計(jì)中作了如下四點(diǎn)改進(jìn)：1、塔徑塔高作了相應(yīng)的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時(shí)間而完成低溫干燥；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保料液不會(huì)粘結(jié)在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐度增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛怼?、中藥浸膏干燥機(jī) 主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝清洗消毒滅菌處理等等，達(dá)到GMP要求。3、空氣與處理系統(tǒng)采用初中高三級(jí)空氣過濾器，凈化空氣達(dá)至十萬級(jí)。4、中藥浸膏干燥機(jī) 用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)；調(diào)功器控制進(jìn)氣溫度，精度可達(dá)到正、負(fù)2，zui大限度地降低能耗；進(jìn)、出、塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)均可設(shè)定等等。