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分析CNC數(shù)控車床加工的結構性

分析CNC數(shù)控車床加工的結構性

     CNC數(shù)控車床加工的換刀過程可以說比較復雜，我們要先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進行尺寸預調整之后，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之后將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。

     存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，刀庫的種類很多，下面先說一下關于加工中心刀庫的種類。利用加工中心的鎖定功能Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，號由程序中的G43. G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中;

    現(xiàn)今隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿fang真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序:觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。

      

解析數(shù)控車床加工的定義

解析數(shù)控車床加工的定義

數(shù)控車床加工在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電數(shù)控車床變頻器量.系統(tǒng)在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；

(2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

   數(shù)控車床加工定義:

1.是指對貨物進行再生產；受托加工貨物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造貨物并收取加工費的業(yè)務

2.指初級產物發(fā)展成為成熟產物的過程。

切削時主軸出現(xiàn)停轉或轉速不穩(wěn)現(xiàn)象

切削時主軸出現(xiàn)停轉或轉速不穩(wěn)現(xiàn)象

       數(shù)控車床   不在切削加工時會出現(xiàn)轉速不穩(wěn)或突然停轉現(xiàn)象，一般從以下方面處理：

       首先觀察  數(shù)控車床 主軸伺服系統(tǒng)是否有報警顯示，若有，可按報警提示的內容采取相應措施，若無，則應檢查速度指令住號是否正黨，若不正常，則為系統(tǒng)側輸出有問題或數(shù)/模轉換器存在故障印制線路板設定錯誤，控制回路調整不良也會造成此類異常

       數(shù)控車床  主軸不轉一學可以是由于主軸位置傳感器安裝有誤，造成傳感器無法發(fā)出檢測信號而引起的，此時應調整傳感器的安裝位置，并檢查連接電纜是否存在接觸不良等故障

        若    數(shù)控車床  主軸電機不存在故障，則應檢查主軸箱內機械傳動部件，此類故障多發(fā)生在主軸箱內連接皮帶是否過松，皮帶表面是否沾染油污，皮帶是否老化變形，如皮帶過松，可移動電機座，張緊皮帶，然后將電機座重新鎖緊，對于受到污染或老化的皮帶，應清洗油污或更換