核桃烘干倉(cāng)：（5噸以上）
該烘干系統(tǒng)采用高效熱泵除濕機(jī)作為熱源，內(nèi)循環(huán)脫水技術(shù)更有效節(jié)約能源。塔式烘干結(jié)構(gòu)或倉(cāng)式穿流結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行烘干更能確保核桃干度一致。該烘干系統(tǒng)，烘干產(chǎn)量高，投資成本低，烘干質(zhì)量一致性好，可以按照5噸、10噸、15噸、20噸等進(jìn)行定做。烘干倉(cāng)主要特點(diǎn)是采用上下兩層4個(gè)倉(cāng)室，從上而下遞進(jìn)進(jìn)料的方式，該種烘干形式使核桃在烘干過(guò)程中經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)，烘干產(chǎn)品的均勻性比較好，干燥速率高。

核桃烘干初始溫度不能過(guò)高，否則會(huì)使核仁內(nèi)脂肪變質(zhì)，當(dāng)時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，貯藏幾周后即腐蝕不能食用，因此根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)總體核桃烘干工藝分成三個(gè)階段：
階段——低溫除濕階段：脫青皮后8小時(shí)內(nèi)入倉(cāng)上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時(shí)間12－15小時(shí)，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時(shí)排濕結(jié)束。
第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤，溫度升至50℃，烘烤時(shí)間12小時(shí)，干燥完成特征為敲開(kāi)核果后果內(nèi)無(wú)水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。
第三階段——果仁烘干階段：定色干燥期結(jié)束后進(jìn)入干仁期，溫度控制在30℃，約16個(gè)小時(shí)，此時(shí)核果含水量達(dá)10％左右。

核桃烘干機(jī)與其他烘干設(shè)備相比到底有何不同呢
核桃高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)主要是采用熱風(fēng)循環(huán)的方式進(jìn)行加熱，其主要利用的熱量是來(lái)自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱。形象可以理解成:1kW電能可產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于正常條件下4 kW的電能產(chǎn)生的熱量的新型烘干設(shè)備。與我國(guó)傳統(tǒng)烘干機(jī)相比，該類(lèi)型的高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)具有裝料密度大、熱效率高(400%)、 節(jié)能80%、溫濕度穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、縮短烘干時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。在整個(gè)烘干過(guò)程物料受熱均勻，烘干后核桃色澤鮮亮，正反而色差小，商品等級(jí)、均價(jià)和經(jīng)濟(jì)效益增加。

隨著生活水平的不斷提高，核桃的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值與神奇功能進(jìn)一步被世人認(rèn)識(shí)和重視。旺盛的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求為我國(guó)核桃產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了肥沃的土壤，也對(duì)我國(guó)核桃產(chǎn)品加工及質(zhì)量安全提出了更高的要求。傳統(tǒng)核桃干制多采用自然干制方法，受氣候條件、干制技術(shù)和設(shè)備等條件的約束，存在衛(wèi)生條件差、晾曬周期長(zhǎng)和產(chǎn)品質(zhì)量不--等問(wèn)題。