化工防腐設(shè)備的制造工藝

化工防腐設(shè)備的制造工藝：

橡膠襯里是設(shè)備或管道內(nèi)部采用內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過(guò)橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，起到延長(zhǎng)使用壽命作用。

具有保護(hù)金屬或其他基體免受各種介質(zhì)侵蝕的能力，耐受酸、堿、無(wú)機(jī)鹽及多種有機(jī)物的腐蝕。并有良好的彈性、耐磨性、抗沖擊性及金屬和其他基體的粘合性能。產(chǎn)品用途廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲(chǔ)存罐、反應(yīng)器、地坪隔離層等。

常用橡膠：氯丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠等；工序：基層處理—底涂—刮膩?zhàn)印克⒛z粘劑—粘貼橡膠—壓實(shí)

石墨降膜吸收器對(duì)于改善環(huán)境的重要性

化工防腐設(shè)備-石墨降膜吸收器操作簡(jiǎn)單，可以優(yōu)化工藝流程，減少氯化氫氣體的泄漏點(diǎn)，從氯化氫氣體從降膜段到填料段的吸收過(guò)程，都不需要外接管線，制作工藝先進(jìn)，能夠快速的啟動(dòng)吸收操作，這種優(yōu)質(zhì)石墨吸收器的填料段為絕熱吸收，沒(méi)有分級(jí)吸收工藝中二級(jí)吸收器的循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)，降低了冷卻水的消耗。

石墨降膜吸收器是一種性能優(yōu)越的氣體吸收設(shè)備，工藝先進(jìn)，采用單元換熱塊疊加結(jié)構(gòu)，換熱塊之間采用聚四氟乙烯“O”型圈密封，設(shè)備整體加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，石墨塊之間采用墊片，不用粘接劑，拆、裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，添加石墨塊即可增加換熱器的面積，耐沖擊力強(qiáng)，吸收效果好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，抗熱沖擊性好、傳熱效率高、檢修方便等特點(diǎn)，可廣泛用作HCl、SO2、Nspan、P2O5、H2S等氣體的吸收，為環(huán)保工作做出了貢獻(xiàn)。

石墨換熱器在熱天的正確操作方法

化工防腐設(shè)備——石墨換熱器在熱天的正確操作方法：

當(dāng)石墨換熱器設(shè)備傳熱能力降低時(shí)，應(yīng)停車檢修，如果設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，可采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)方法清洗；管內(nèi)若因結(jié)晶物堵塞，可加熱熔融清洗，嚴(yán)禁用機(jī)械方法處理，當(dāng)輸送的介質(zhì)壓力超過(guò)設(shè)備的使用壓力時(shí)，應(yīng)在介質(zhì)入口接管處設(shè)置減壓裝置，對(duì)于易結(jié)垢的物料，停車時(shí)應(yīng)放盡物料，于停車后用能溶解結(jié)晶物（或沉淀物），對(duì)石墨元件又無(wú)損傷的浸液（或熱水）由上向下沖洗縱向孔，在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁驟然升降溫度，以免對(duì)石墨換熱器設(shè)備造成損壞，當(dāng)設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)排凈內(nèi)部殘留的冷、熱載體。