長元金屬之不銹鋼鑄件自檢過程

     不銹鋼鑄件其成品出來后，首先需要進行自檢，在自檢的過程中主要是看其產(chǎn)品有沒有出現(xiàn)其變形的情況，或者是加工時出現(xiàn)缺陷，在成品出貨以后盡量建議采用治具檢查，這樣可以有效的檢測其精度以及速度。

     不銹鋼鑄件加工的時可以采用硬料，在進行使用的過程中其產(chǎn)品的表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件，要合理的計算出其壓力機的噸位，長元金屬這樣就可以有效的避免其浪費以及力量的不夠。

精密鑄造件產(chǎn)生銹蝕如何祛除？

   銹蝕是每種金屬制品都會產(chǎn)生的一種化學反應，比如我們平時生活中用的不銹鋼的盆也是會產(chǎn)生銹蝕，當然，精密鑄件產(chǎn)品也是不例外的了，在使用中難免會出現(xiàn)銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么我們應該祛除呢？兩種方法如下：

  1、拋射除銹：是利用拋丸機的葉輪片高速旋轉，將磨料分散射向合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦合金鑄鋼件表面，從而除去合金鑄鋼件表面的銹蝕和氧化皮等。

此種方法效率高、除銹質(zhì)量好、也能使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動強度低，對環(huán)境枵染較輕，制作廠應優(yōu)先采用此種方法。

2、噴射除銹：是使用經(jīng)油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件接觸時產(chǎn)生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。

此種方法不需固定地點，效率高，噴射點靈活性大，無死角，除鎊質(zhì)量好，同時使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應采用此種方法。

鑄造加工的成型原理及成型過程

鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

型砂的性能及組成

1、 型砂的性能

型砂（含芯砂）的主要性能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實率和潰散性等。

2、 型砂的組成

型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。產(chǎn)品在除油后產(chǎn)品表面的空隙會比較多，很難清除要是處理的不好會對整個防銹處理產(chǎn)生影響。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤土）、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、鋸末、紙漿等。