天津百豐鋼管有限公司主要生產異型鋼管，：有：橢圓鋼管，面包鋼管，元寶鋼管，錐形管，d形鋼管，凹槽鋼管，梅花鋼管，扇形鋼管，p形鋼管，六角鋼管，8字鋼管，5角鋼管，梯子鋼管，八角鋼管，桃形鋼管等，可根據(jù)客戶要求加工非標異型鋼管，公司引進美國高頻焊接設備，生產國標和非標鍍鋅管和焊管，方管∶方矩管等。
鍍鋅橢圓管一般是根據(jù)斷截面來區(qū)分的，鍍鋅橢圓管具有內壁光滑、耐鐵水、鋼水、沖刷性好、可鋸性佳等特點，直管、彎管、三通之間可用膠帶任意連接，操作簡便，使用方便;它的使用，使造型工藝簡化，省去了澆口內刷涂料的工作難度，而且對改善澆鑄系統(tǒng)設計布置。 隨著社會審美的不新，異型管適用越來越廣泛。

鍍鋅橢圓管的焊接方法較多，一般在鍍鋅橢圓管結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法：
鍍鋅橢圓管氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。CO2氣體保護焊對鍍鋅橢圓管的焊接性能良好，當采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優(yōu)質的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴；
手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透;在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并無缺陷的焊接質量。

影響鍍鋅橢圓管質量的五大因素：
 1、溫度：溫度是影響鋼管質量的主要因素。首先，管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔毛管的壁厚均勻和內表面質量，繼而影響產品的壁厚質量。其次，軋制時鋼管 的溫度高低和均勻性（尤其是終軋溫度）與以熱軋狀態(tài)交貨的產品機械性能、外徑等尺寸精度和表面質量相關，特別是當鋼坯或管坯過熱甚至過燒時，會造成廢品。 因此，在熱軋無縫管的生產過程中，嚴格按工藝要求加熱和控制變形溫度是必須首先要做好的工作；
2、 工藝調整鍍鋅橢圓管：工藝調整和工作質量的好壞主要影響鋼管的幾何和外觀質量。如穿孔機和軋管機的調整影響產品的壁厚精度，定徑機的調整關系到產品外徑精度和直度。并且，工藝調整還影響軋制過程能否正常進行；
3、工具質量鍍鋅橢圓管：工具質量的好與差、穩(wěn)定與否，直接關系到能否實現(xiàn)對產品的尺寸精度和表面質量及工具消耗的有效控制；芯棒表面處理（鍍鉻）的質量狀況，一是影響鋼管內表面，二是影響芯棒消耗和生產成本；
4、工藝冷卻與潤滑鍍鋅橢圓管：穿孔頂頭、軋輥的冷卻質量既影響其壽命，又對成品內外表面質量控制產生影響。芯棒的冷卻與潤滑質量，首先影響鋼管的內表面質量、壁厚精度和芯棒消耗；同時也將對軋制時的負荷產生影響；
5、軋件表面雜物的清除與控制鍍鋅橢圓管：這是指在軋制變形之前對毛管、荒管內外表面氧化鐵皮的及時、有效清除和對再次氧化的控制。對毛管內孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定（減）徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內、外表面質量；
總之，影響鋼管質量的因素是多方面的，而且往往是各種因素的綜合作用。因此，必須對上述主要影響因素進行有效控制。只有這樣才能控制鋼管的質量并生產出尺寸精度高、性能好和質量優(yōu)的熱軋無縫鋼管。

鍍鋅橢圓管的工藝處理首要的工序包含：外表預備、熱浸鍍鋅、刮去多余鋅液、冷卻及后處理。這些工序必須在不變的帶鋼速度下進行，該速度必須保持在必定的值與小值之間。小速度要高于帶鋼上鋅液向下流的速度，速度根據(jù)氣刀擦洗參數(shù)斷定。該參數(shù)包含鍍層厚度、鋅液粘度及氣流流動參數(shù)。為了可以確保帶鋼的質量，需要對其進行化學處理和熱處理。當時，必須根據(jù)進料的情況，對帶鋼進行恰當?shù)耐獗眍A備。這可經(jīng)過清洗、酸洗、預熱及用氫作終外表復原處理來完成。預熱是在燃氣加熱爐或感應加熱爐中進行的。把溫度高于鍍液溫度30℃的帶鋼浸入鍍鋅槽中，可獲得鍍鋅層的功能。因為熱軋帶鋼不要求高溫退火，因此鋅鍋之前的冷卻段可以撤銷。
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