洗滌塔廢氣處理設(shè)備

洗滌塔廢氣處理設(shè)備由塔體、塔板、再沸器、冷凝器四個部分組成。洗滌塔廢氣處理設(shè)備具有價格便宜、處理方法簡單的特點，適用于各種有害氣體、工業(yè)爐廢氣處理及垃圾中轉(zhuǎn)站除臭。河北廣綠是一家10多年的廢氣處理設(shè)備廠家，提供洗滌塔定制加工服務(wù)，廠家供貨。

洗滌塔是進行粗分離的設(shè)備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體的分離，各組分不會發(fā)生反應(yīng)，且產(chǎn)物容易液化，粉塵等雜質(zhì)不易液化或凝固。

當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產(chǎn)物組分液體固定下來，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計和制造的。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的6大原因

工業(yè)廢氣處理設(shè)備在使用的過程中有時會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的運行。

一、設(shè)計不合理：包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

二、制造與加工精度不良：在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

三、密封材料選擇不當：往往由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

四、管理不嚴、維護不周：據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。

五、安裝方法不正確：泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

六、工況條件惡劣：包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

為了防止有機廢氣處理設(shè)備的功能和精度降低到規(guī)定的臨界值或者是降低故障率，按照事先控制的計劃和技術(shù)要求所進行的修理活動名稱只為設(shè)備的預(yù)防維修。

國內(nèi)普遍是采用預(yù)防維修方式的狀態(tài)來監(jiān)控維修和定期的處理。

1、裝填檢測維修：

這個是以有機廢氣處理設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，一般是采用設(shè)備日常的點檢和定期的檢查來查明技術(shù)狀態(tài)，針對于這個設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生的前期，適當進行預(yù)防維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度；

2、定期的維修：這個是一種以設(shè)的運行時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，具備對有機廢氣處理設(shè)備進行周期性維修的特點；根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，實現(xiàn)的確定好維修類別，維修的間隔期，維修內(nèi)容以及技術(shù)的要求。