全自動(dòng)切管機(jī)特點(diǎn)：

切割方法簡單、速度快，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省了材料交工所需要的時(shí)間。

機(jī)器運(yùn)行效率高，消耗成本低，采用雙刀同時(shí)加工，耗時(shí)短，材料消耗低。

準(zhǔn)確度高，無噪音，無危害。

性能高、維持性好、便于維護(hù)。

切割管道材質(zhì)全，如：鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅鋁、多層管均可切割。

控制系統(tǒng)PLC操作，全自動(dòng)化進(jìn)程，操控能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化金屬切斷加工的生產(chǎn)。

物美價(jià)廉、性價(jià)比高。

鋸帶壓力及進(jìn)給速率：鋸帶的壓力及進(jìn)給速率由材料的種類、材料的寬度所決定的。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進(jìn)給速率;較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進(jìn)給速率。

     輪廓鋸切：請(qǐng)根據(jù)您所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類;再根據(jù)您所需要鋸切材料的小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度?；《?半徑)越小，鋸條的寬度越窄。

     切管機(jī)的鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應(yīng)首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進(jìn)行拉緊。

切管機(jī)切割軌跡運(yùn)動(dòng)關(guān)系描述及數(shù)學(xué)模型的建立被切管保持不動(dòng)，切割機(jī)本體完成切割過程的全部運(yùn)動(dòng)過程，即割炬沿被切管做三軸聯(lián)動(dòng)與一軸手動(dòng)。 其運(yùn)動(dòng)關(guān)系描述如下： 正式切割前，割炬沿被切管徑向做升降運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整割炬相對(duì)于被切管的位置關(guān)系，這項(xiàng)工作由操作人員來控制完成，即手動(dòng)。正式切割開始后，根據(jù)已經(jīng)調(diào)整好的各項(xiàng)參數(shù)，割炬自動(dòng)完成切割全過程，即割炬按照已經(jīng)設(shè)定的速度要求繞被切管做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，割炬沿被切管軸線做軸向移動(dòng)，其速度大小由切割板的厚度及割炬的回轉(zhuǎn)速度決定。

在輸油管線的維護(hù)作業(yè)中，氣動(dòng)切管機(jī)現(xiàn)場(chǎng)使用效果良好，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工程質(zhì)量，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。這樣對(duì)大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用，既達(dá)到提高裝備價(jià)值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力，降低了成本。

     切管機(jī)是管材加工及應(yīng)用行業(yè)的專用加工設(shè)備。切管機(jī)主要用于海洋石油導(dǎo)管架及海上石油平臺(tái)制造工程中各種金屬管材T、K、Y等多種接頭形式的自動(dòng)切割，其中接口形式多以管一管相貫或管一板相貫的形式。國內(nèi)外對(duì)于相貫管接頭坡口的數(shù)控加工研究已進(jìn)入工程應(yīng)用階段，要實(shí)現(xiàn)這類坡口的數(shù)控火焰加工必須先求得相貫線及坡口角的幾何數(shù)據(jù)。渤海石油公司80年代初從日本引進(jìn)了2臺(tái)自動(dòng)切管機(jī)，對(duì)于多管一板相貫坡口，是以管一管或管一板相貫的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)分多次切割完成的，生產(chǎn)效率低且廢品率高。對(duì)于切管機(jī)的設(shè)計(jì)，考慮多種因素，如有關(guān)的工藝參數(shù)、刀具形狀、參數(shù)、軋切溫度及潤滑條件等，通過實(shí)踐證明切管機(jī)工藝要求得到充分的滿足。