密煉機(jī)的可變速混煉可分為3個(gè)步驟

        密煉機(jī)的可變速混煉通?？煞譃?個(gè)步驟：快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉。快速吃料：在密煉機(jī)較高的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子將大塊膠料快速地剪切成小塊，使膠料在高剪切作用下破碎、分散和摻混。日益成熟對于橡膠設(shè)備來說就是各個(gè)機(jī)能和性能都慢慢的得以完善，讓人們的生活更加的多樣化，密煉機(jī)作為行業(yè)中重點(diǎn)興盛的對象，它的不斷蛻變的進(jìn)程就是我們不斷享受其帶來更多樂趣的過程。由于快速剪切，膠料溫度上升很快，因此要控制溫度不能過高。中速分散混煉：選用密煉機(jī)中等轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制膠料溫度，抑制膠料溫度快速上升，使配合劑在合適的應(yīng)力及剪切力作用下，進(jìn)行分散混煉和分布混煉。

       低速分布混煉：為使密煉機(jī)混煉后期進(jìn)一步減緩膠料溫度上升速度，在較低溫度下，使加工物料分布均勻，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步降低，產(chǎn)生的低剪切引起物料輕微破碎、分散和摻混。

橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)基本結(jié)構(gòu)        

      與開煉機(jī)相比密煉機(jī)塑煉的特點(diǎn)是效率高，質(zhì)量較均一，機(jī)械化，自動(dòng)化程度高，污染小，可改善勞動(dòng) 條件，因而獲得廣泛應(yīng)用。但需要相應(yīng)配備壓片機(jī)摸索儀設(shè)備造價(jià)高。隨著人們的生存條件日漸的提升，很多的煉膠設(shè)備都在滿足人們的條件不斷提高，包裝市場的發(fā)展越來越壯大，讓很多的煉膠設(shè)備都有了新的進(jìn)展和目標(biāo)，不斷的朝著前方而努力。同時(shí)維修復(fù)雜，對廠房要求高，故一般適應(yīng)于較大型工廠。另外由于密煉機(jī)塑煉膠的熱塑性較 大，所以在滿足同一膠料的可塑度要求時(shí)，應(yīng)比開煉機(jī)的可塑度大0.05-0.08(威氏)。密煉機(jī)依密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子橫截面幾何形狀的不同分橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)和圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)三種類型。橡膠工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的為橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。

       橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)密煉機(jī)主要部件包括密煉室，轉(zhuǎn)子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，密封裝置和傳動(dòng)裝置。密煉室是密煉機(jī)的主要工作部分，內(nèi)有兩個(gè)以不同速度相對轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，進(jìn)行塑煉或混煉。用密煉機(jī)生產(chǎn)氣動(dòng)管有什么優(yōu)勢密煉機(jī)是在煉膠機(jī)以后用于氣動(dòng)管的填充改性、氣動(dòng)管物料共混的混煉設(shè)備，是對樹脂、助劑、填充料等不同組分的材料進(jìn)行混煉、分散、塑化工序的加工設(shè)備。密煉機(jī)的工作原理煉膠時(shí)，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。然 后由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后，到達(dá)密煉室的上部。 在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部，然后又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。由此可見，在密煉機(jī)中，全部膠料在整個(gè)密煉室 中同時(shí)受到機(jī)械捏煉作用，因而膠料摩擦生熱大，溫度較高（一般為120-140℃，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速加快，上頂栓壓力增大，溫度可高達(dá)160℃），使橡膠受到 劇烈的氧化裂解作用，促使生膠塑性增大。通過以上分析，我們可以看到，生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí)，既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。

膠料在小型試驗(yàn)密煉機(jī)中的流動(dòng)特點(diǎn)

      由于轉(zhuǎn)子的外表面是帶螺旋狀的禿棱，脊背部各點(diǎn)與轉(zhuǎn)子軸心距離不同，就產(chǎn)不同的線速度。轉(zhuǎn)子速不變化大，可使膠料受到強(qiáng)烈的剪切和混合。上頂栓壓迫轉(zhuǎn)子間的原材料并使其進(jìn)入密煉室，因而使原材料產(chǎn)生較大的應(yīng)變變形，并導(dǎo)致較大的法向應(yīng)力。在混煉過程中，轉(zhuǎn)子表面及其與室壁之間的間隙都在變化，轉(zhuǎn)子表面與室壁間隙在2-83mm間變距，兩轉(zhuǎn)子間隙在4-166mm間變距；致使膠料不能隨著轉(zhuǎn)子等速運(yùn)動(dòng)，而是隨時(shí)改變速度、改變方向、從間隙小的地方往間隙大的地方湍流。這樣就可使膠料內(nèi)部相互之間、膠料與轉(zhuǎn)子表面之間以及膠料與密煉室壁之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、剪切作用，從而大大提高了機(jī)械的捏煉效果。