維護(hù)密煉機(jī)時(shí)要做到哪些方面

許多橡膠制品廠家都知道到密煉機(jī)在日常生產(chǎn)過程中的維護(hù)是非常重要的，下面就為您介紹密煉機(jī)維護(hù)中要認(rèn)真做到哪幾點(diǎn)：       

1、關(guān)鍵部位要經(jīng)常檢查：主要是密煉機(jī)婆司的溫度、大電機(jī)電刷運(yùn)動(dòng)的情況、主機(jī)輥筒，枯燥輥以及冷卻輥的溫度；

2、平常干油泵的加油作業(yè)：對(duì)于密煉機(jī)上用黃油光滑的部位，每個(gè)班次都要對(duì)干油泵的油量進(jìn)行查看和增加，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)情況不正常的要查看管路是不是有疑問，要查出緣由，一起做好加油記載；

3、認(rèn)真按照密煉機(jī)表面光滑度的原則，對(duì)準(zhǔn)備用在設(shè)備中的油料要進(jìn)行過濾；

4、做好密煉機(jī)的維護(hù)交代班記錄，將設(shè)備中存在的問題進(jìn)行明白的交代；

5、密煉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)接頭的螺母方向要按照輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)來判別，輥筒是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的，所對(duì)應(yīng)聯(lián)接轉(zhuǎn)動(dòng)地方的螺母應(yīng)該向左邊的方向，在安裝的時(shí)候要逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，拆開時(shí)要順時(shí)針方向卸下來；

6、為了對(duì)設(shè)備進(jìn)行有用的保護(hù)，有必要做好各種備件的存儲(chǔ)，這樣才能在短時(shí)間內(nèi)獲得很好的作用，不耽誤生產(chǎn)的進(jìn)度。

淺析密煉機(jī)一段塑煉的意義

密煉機(jī)的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機(jī)的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進(jìn)行塑煉，直至達(dá)到所要求的可塑性指標(biāo)。

在密煉機(jī)一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時(shí)間通常為8-15min；塑煉膠的可塑度一般可達(dá)威氏0.21-0.35之間。物品原料的硬度越大所需要的功率就越大，并且冷膠塊和提前加熱后的破膠功率消耗增長(zhǎng)較多。密煉機(jī)的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場(chǎng)地面積小，操作較為簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度較小。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對(duì)可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機(jī)制備。

密煉機(jī)的8個(gè)月檢要求如下

        包括密煉機(jī)周檢要求拆卸檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動(dòng)圈的磨損情況，并作清洗處理。但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會(huì)減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會(huì)減少。檢查密封裝置潤(rùn)滑油的油壓和油量是否達(dá)到要求。檢查密煉機(jī)加料門氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品檢查密煉機(jī)齒聯(lián)軸器、棒梢聯(lián)軸器工作狀況檢查密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

       檢查密煉機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否磨損，有無泄漏檢查密煉機(jī)卸料門鎖緊裝置動(dòng)作是否靈活，開、閉時(shí)間是否達(dá)到規(guī)定要求。傳統(tǒng)廢舊塑料再生機(jī)基本具有簡(jiǎn)單塑化擠出的加工功能，但此類設(shè)備多為非標(biāo)機(jī)械，材質(zhì)普通，螺桿設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長(zhǎng)徑比量小，沒有脫水、排氣功能。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并進(jìn)行調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面涂MOS潤(rùn)滑脂。檢查密煉機(jī)滑動(dòng)式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量，并進(jìn)行調(diào)整。