密煉機軸承潤滑系統(tǒng)的分析

密煉機使用強迫循環(huán)油路光滑。在密煉機兩側(cè)的下面有兩套潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，各自供四個軸承和四只預負荷軸承的光滑需求。

在密煉機啟動前，如變化有經(jīng)過集油箱的電熱設備的提前加熱，再經(jīng)過齒輪泵過濾器，通過旋塞的短路循環(huán)使?jié)櫥偷臏囟冗_到60°C。最后潤滑油才會在整個機器內(nèi)進行循環(huán)。經(jīng)過分錄的閥門，將潤滑油流到主要的軸承。再從軸承的退油管出來時，潤滑油經(jīng)過設置有斷油警報設備的觀察箱，再流入到管狀的冷卻器，最后再回到集油箱中。近些年科技的不斷發(fā)達讓整個橡膠行業(yè)的水準都有了很大的提升，同時也給予了我國經(jīng)濟的發(fā)展做出了一定的貢獻。操作人員需要按時的觀察從軸承里流出的潤滑油的溫度以及其中是否有其它的雜質(zhì)、銅屑等。如果發(fā)現(xiàn)有其他物體說明潤滑的效果不好，軸承有損壞的跡象，需要及時的檢查清楚，以方便維修。潤滑體系與設備的正常工作是相互關(guān)聯(lián)的，當潤滑油沒有進行潤滑是，是不可以啟動密煉機的，密煉機上的每個軸承所需要的油量是根據(jù)軸承表面的光滑度來調(diào)整的。如果油量增大但是油的溫度卻在不斷的升高，這表明軸承的運轉(zhuǎn)不良，需要及時的查看。

防止密煉機粉塵飛揚的有效方法?

        在當今煉膠行業(yè),煉塑行業(yè),金屬粉末冶金行業(yè)等等各大行業(yè),密煉機的用途越來越廣,密煉機在很大程度上為材料的混煉均勻,改性混煉越到了非常的作用.

      密煉機在傳統(tǒng)粉末作業(yè)場所,都普遍存在粉塵飛揚的環(huán)境污染問題,嚴重威脅人的身體健康及環(huán)境的破壞,各密煉機生產(chǎn)企業(yè)也在此類問題上投入了相當大的研發(fā)力量,開研機械通過與國內(nèi)外各大密煉機生產(chǎn)企業(yè)相互學習,利用 新技術(shù),在 很大程度上解決了此類問題,從多方面入手,使粉塵飛揚得到了徹底的解決.

密煉機膠料產(chǎn)生燒焦的原因有哪些      

密煉機膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設計不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；主電機停機后，關(guān)閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關(guān)閉氣源和冷卻水源。裝膠容量過大，煉膠操作不當，如煉膠機溫度過高，下片后又未進行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進劑的高度集中；未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時間過長等等，都會造成膠料焦燒。

如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是針對產(chǎn)生焦燒原因相應采取措施。（1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加  強膠料管理等。（2）調(diào)整配方中的硫化體系，適當添加防焦劑。