密煉機操作的忌諱

密煉機非常的容易操作，但是也要注意通用機械共同的一些操作忌諱，愛好機械要像愛護自己的孩子一樣。     

密煉機加料方式不同也會影響吃粉速度和分散效果。如果配合劑連續(xù)加在某一固定位置，其它部位膠料不吃粉，相當(dāng)于減少了吃粉面積，吃粉時間延長，吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方需要的時間延長，因此也不利于配合劑的分散。加料時應(yīng)將配合劑沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑，這樣會縮短吃粉時間，也有利于配合劑在膠料中的分散，縮短混煉時間，較小對橡膠分子鏈的剪切破壞。淺析密煉機調(diào)距裝置的作用與特點密煉機調(diào)度大小是當(dāng)作調(diào)度輥筒問的空隙，以得到有差異的距離，因為滾筒距離的大小會在煉膠的中得到不相同的橫張力，使膠品的分子鏈的開裂程度和溫升存在區(qū)別，然后滿意各種膠料的不相同技術(shù)需求。

密煉機的近期重大改進        

混煉機器的新特點現(xiàn)代密煉機常用的是F 型和GK 型(剪切類)，對于特殊磨損或低溫及高質(zhì)量要求者，亦有用K 型或E型(嚙合類)的。批量小和多膠種，可采用中小型專機專用。而大批量者，多用大型密煉機并集中混煉，如F370，GK400．GK 600型。日本和臺灣產(chǎn)的翻斗型，多用于我國中小型企業(yè)，因其效率低，混煉時問長，且密封不良，加上剪切功率不足，硬料難以混勻。密煉機生產(chǎn)氣動管時不同于煉膠機生產(chǎn)氣動管的是它的混煉室是密閉的，而且可以通過頂栓對混煉室中的氣動管物料施加壓力。先進的密煉機，不僅產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，效益也好，如F 270型K270型，產(chǎn)量是I1密煉機的4 倍，可節(jié)約原材料和電耗30萬元／a，膠料的延伸率也提高10％

為適應(yīng)橡塑共混的需要，高溫強剪幻快攪混的大功率橡塑混煉兩用機，近年來發(fā)展很快。密煉機近期的重大改進是采用同步轉(zhuǎn)子(又稱ST子)，其特點是剪切型轉(zhuǎn)子速比為1：1，且同向回轉(zhuǎn)．從而打破異向有速比的傳統(tǒng)概念。S T轉(zhuǎn)子密煉機，又稱勻速密煉機，其主要優(yōu)點是溫度分布均勻，進而使膠料粘度也均勻，從而獲得分布混合均勻。在這樣的時代影響下，密煉機生產(chǎn)單位如何才能打好根基，尋求更大的利潤空間，無疑考驗著管理者的腦經(jīng)。

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使用密煉機時，首先將接觸氣動軟管的物料的各部位加熱至適宜溫度，然后將翻板門開啟，氣動軟管的物料由加料口加入，翻板門關(guān)閉，上頂栓在氣壓驅(qū)動下將氣動軟管的物料壓入混煉室，并在整個混煉過程中壓住牧料?；鞜捦戤?，開啟下頂栓，氣動軟管的物料由排料口排出。淺析密煉機一段塑煉的意義密煉機的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進行塑煉，直至達到所要求的可塑性指標(biāo)。

傳統(tǒng)的 anbary密煉機生產(chǎn)氣動軟管的轉(zhuǎn)子是兩棱橢圓形的，它的工作部分在任一斷面均呈橢圓形，轉(zhuǎn)子表面有兩條螺旋突棱，突棱由轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)氣動軟管時工作部分兩端向中心延伸，一條左旋，一條右旋，而且一長一短，螺旋角也不相同。轉(zhuǎn)子是空腔的，可以對氣動軟管材料通入加熱或冷卻介質(zhì)。要是密煉機的安全開關(guān)和吸入開關(guān)不好，僅影響斗桿液壓缸，如果其他地方確實沒有影響，就要考慮檢查修理安全開關(guān)和吸入開關(guān)。