重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

該產(chǎn)品不會造成導(dǎo)軌面及模體導(dǎo)柱磨損，不會造成上下頂料裝置堵塞。過去，鍛壓機因石墨粉堵塞頂料裝置，每月至少一次，四名調(diào)整工用一個班的時間將模體拉出去進行清理。而采用脫模劑三年多時間里，從未發(fā)生過因頂料裝置堵塞而進行清理模體，因此減少了大量人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。

因粉塵引起的配電系統(tǒng)的短路，不會造成電機燒損。上海柴發(fā)鍛造公司過去用石墨每年平均燒損電機5臺，改用脫模劑以來，沒有出現(xiàn)電機燒損的情況。車間內(nèi)無因石墨而引起的粉塵，光線明亮、視線清楚，避免安全事故的發(fā)生。由于環(huán)境的改善，設(shè)備清潔度提高，減少設(shè)備清擦次數(shù)。很多鍛造公司的鍛造設(shè)備以由過去的每周一擦改為每月一擦，由此也減少了許多擦洗費用。

鍛造環(huán)保脫膜劑的普及應(yīng)用

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，鍛造行業(yè)已進入我國工業(yè)發(fā)展的高速期，并越來越顯示出其橋梁與基礎(chǔ)的重要作用。近幾年，隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進的鍛壓設(shè)備、鍛造工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國鍛造工業(yè)帶來一個質(zhì)的飛躍。鍛造產(chǎn)品不但滿足了國內(nèi)需求，還以每年約20%的增速擴展到國際市場。但是，我們還應(yīng)了解掌握鍛造發(fā)展動態(tài)的同時，我們鍛造行業(yè)還存在一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)至今還沒得到有效解決，并影響和滯約鍛造工業(yè)的高速發(fā)展，那就是環(huán)保問題。

環(huán)境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。其污染程度眾所周知，可稱萬惡之源。目前，一些工業(yè)發(fā)達國家，如美國、德國、日本、韓國等國家以法令法規(guī)形式嚴(yán)禁使用石墨類產(chǎn)品，其目的就是杜絕和防止污染的發(fā)生。而在我國，幾十年來黑石墨還仍然成為各鍛造企業(yè)的主要脫模產(chǎn)品。其性能及低廉的價格還占據(jù)著大部分鍛造市場。

現(xiàn)在，在經(jīng)濟高速發(fā)展，現(xiàn)代文明和諧社會的今天，無論從政府到企業(yè)，環(huán)保問題已得到了高度重視，并提到了企業(yè)的重要議程。改善鍛造環(huán)境勢在必行。

脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

1、脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。

3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易涂布，生產(chǎn);

淺析脫模劑的作用

①脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸無誤。

②脫模持續(xù)性好。

③成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

④二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

⑤易涂布性。

⑥耐熱性。

⑦耐污染性。

⑧成形好，生產(chǎn)。

⑨穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。

⑩不燃性，低氣味，低毒性。

脫模劑的作用是陡已固化的復(fù)合材料制品只能順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用的物質(zhì)。

脫模劑的特點、分類有哪些？

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模制品、層壓制品等粘結(jié)到模具或其他板面，起易于脫離作用的一類加工助劑。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

理論上，脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性，以便在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損;脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。