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好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點(diǎn)？

下面讓我們科恩鑄造來告訴您，好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點(diǎn)？

1、質(zhì)量控制嚴(yán)格，有效成分占96%以上，嚴(yán)格控制產(chǎn)品中的灰塵和雜質(zhì)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品出品的粒度范圍，并保證粒度均勻，避免使用中揚(yáng)灰，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。

2、通過復(fù)合加工后，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，保證產(chǎn)品的安全性。

3、本產(chǎn)品撒入金屬液表面后，可以跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度較高的“皮膜”進(jìn)而可以粘裹住浮渣，便于遠(yuǎn)距離挑起。

4、使用過程中，可以達(dá)到加入量少、也能達(dá)到除渣的效果，好的除渣劑聚渣能力強(qiáng)、形成薄膜，便于挑起；扒渣簡(jiǎn)單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。

提高除渣劑的除渣效果的方法

除渣劑在鑄鋼使用時(shí)，在高溫形成粘性膨化物可有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣流動(dòng)性，聚集成大塊的渣塊，防止浮渣隨著澆注進(jìn)入型腔內(nèi)。

在加料完畢以后，金屬液出爐前，均勻的撒入適量的除渣劑，將金屬液隨之倒入澆包后，可再均勻再加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，降低熱損，同時(shí)還有擋渣的功效，防止金屬液內(nèi)部里有夾渣進(jìn)入型腔。

扒渣時(shí)，由于本品在接觸金屬液后會(huì)迅速的膨脹，形成一層保溫效果良好的保溫層，使得上層除渣劑的溫度偏低，造成反應(yīng)不充分，應(yīng)當(dāng)用適當(dāng)?shù)陌窃ぞ撸p微的攪拌渣層，以達(dá)到良好聚渣、除渣的效果。

除渣添加劑對(duì)熔煉的影響主要有三個(gè)方面

1、鐵液除渣技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅也能增加鐵液的長效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

2、除渣是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。

3、在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加除渣添加劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件性能更高。

鑄造業(yè)生產(chǎn)效益的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，都需要很多因素組成，高效除渣劑的添加與使用都有許多需要注意的地方，使用的方法得當(dāng)，其除渣效果明顯，可大幅度的減少生鐵用量，降低鑄件成本。