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其實這種材料的自身具有很多優(yōu)點，在成型的時候內部就可以實現著色裝飾效果，所以產品在進行運用的時候是不需要進行二次處理的，隨著產品的使用范圍不斷的擴大，就需要對產品的涂料體系以及制作方法需要不斷的改進及更新。

1.產品在進行制作的時候表面應開發(fā)沒有收縮或者低收縮的添加劑。

2.加工的模內可以涂一些紫外線固化劑來進行涂底，這樣做可以提高產品表面的質量。

3.使用的涂料我們可以開發(fā)出比較新型的涂料體系，改變其制作的方法，因為不斷的開發(fā)的辦法，已經在汽車行業(yè)得到非常廣泛的運用了，我們在進行加工的 時候可以采用IMC的方法，這樣的就可以避免產品的表面出現缺陷的情況，使用這樣的辦法也可以省去傳統(tǒng)辦法需要打磨其產品表面的氣泡或者針i眼等情況。這樣 省去了很多的工序這樣就可以大大的提高了產品的生產效率。

     BMC材料在進行加工的時其生產工藝是非常的簡單，在進行壓膜時是通過玻纖、以及樹脂等材料的捏合所形成的，在加工時可以在模具的底部加入少量的bmc材料，然后在放入鋼筋，然后將剩余的材料也放進去，進行壓制加熱。

      BMC材料的在制作成品的時候，其產品質量外觀非常的好，在進行制作的時候可以自稱很多不同的顏色，材料的使用時具有很強的承受力，材料的承受力要比一般的鋼纖維混凝土要強。

3、打針速度

電木的打針速度以中速為主，由于出色的流動性，使電木注塑不需求特別高的打針壓力，以60kg左右的壓力即可。運用中速打針，以每秒10-25克的流量即可，假如打針速度太快，會令電木熔體與噴嘴、流道、澆口、型腔等各部分發(fā)作沖突生熱，形成熔料溫度過高發(fā)作分化及氣泡發(fā)作；速度過慢則影響出產功率，使熔料在機筒內滯留過久引起不必要的損耗。