合金管的生產(chǎn)工藝流程

目前我國(guó)合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，合金管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)合金管分會(huì)的研究，未來(lái)我國(guó)高壓合金管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。

1. 無(wú)縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

a. 工藝流程概述

熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

合金管的耐氣蝕性

在高速流動(dòng)的液體的空化作用下，能耐氣蝕的鋼稱為耐氣蝕合金管。空化氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是液體在流動(dòng)過(guò)程中遇到分支、旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)時(shí)，形成導(dǎo)致空穴或氣泡產(chǎn)生的低壓區(qū)，由于空穴的形成和破滅極其迅速，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波。沖擊波的強(qiáng)度和頻次，在一個(gè)微小的低壓區(qū)中，每秒可能有二百萬(wàn)個(gè)空穴破滅，它對(duì)材料的應(yīng)變波的壓力可達(dá)1.5GPa，因而致使合金管表面產(chǎn)生破壞。

合金管出廠前的檢測(cè)

合金管在完成生產(chǎn)之后，還需要考慮到交貨、配送、檢測(cè)等等問(wèn)題，比起具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這些部分看似無(wú)傷大雅，卻起著至關(guān)重要的作用，可以說(shuō)是不能夠被忽視的，所以，合金管在交貨時(shí)都是需要簽訂合同的，這樣自然就能保證這種管道材料的質(zhì)量，所以說(shuō)，其實(shí)這類管道材料的優(yōu)勢(shì)，更多的是體現(xiàn)在這里。

稱重是交貨環(huán)節(jié)的一個(gè)至關(guān)重要的部分，既需要考慮到實(shí)際重量的部分，也需要考慮到無(wú)縫鋼管的理論重量，交貨時(shí)，需要考慮到實(shí)際重量的尺寸和這種管道材料在退火之后的狀態(tài)，分別還需要考慮到調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)等等，同時(shí)還需要從合金管的表面粗糙程度，毛刺等等方面來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，一般而言，合金管的交貨狀態(tài)是在經(jīng)過(guò)熱處理以后，需讓工作人員進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。