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鍍鉻棒鍍鉻層厚度均勻性 

鍍鉻層特別是鍍鉻層對(duì)厚度均勻性有著嚴(yán)格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對(duì)大工件鍍鉻，尤其是施鍍時(shí)間長、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等缺陷。本文介紹了陽極、內(nèi)電阻、三價(jià)鉻等因素對(duì)鍍鉻層厚度均勻性的影響。

1.陽極與鍍件布局的影響

1.1 陽極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽極與鍍件的相互關(guān)系。通常情況下，陽極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當(dāng)陽極與鍍件外徑不相似時(shí)，如果增大陽極與鍍件的間距，可以使電流在陽極表面上分布較均勻;如果陽極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時(shí)，陽極與鍍件的間距應(yīng)控制在10～25 cm范圍內(nèi)。如果陽極離鍍件太遠(yuǎn)，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

(1)形狀較簡單的鍍件，可與陽極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽極的間距應(yīng)盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進(jìn)行電鍍，避免電流分布呈嚴(yán)重的不均勻狀態(tài)。

(3)鍍件放置的不同部位與陽極的間距應(yīng)盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度。

1.2 陽極超長

鍍硬鉻所用的鉛合金陽極應(yīng)該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽極的底部要高于鍍件的底部，避免陽極超長部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。

鍍鉻陽極的長度通常根據(jù)鍍槽深度而定，除非采用以定型產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作的專用陽極，一般陽極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對(duì)這種狀態(tài)的陽極，如果電鍍定型產(chǎn)品(一般為軸類件)，可將超過鍍件部位(頂部或底部)的陽極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產(chǎn)品或長短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護(hù)陰極。

在安裝氣缸和中體的時(shí)候同心度沒有達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致氣缸和中體兩者的中心線留下夾角，鍍鉻棒和十字頭在運(yùn)行的時(shí)候就很容易造成彎曲應(yīng)力。

在加工鍍鉻棒的時(shí)候，螺紋的底角設(shè)置地比較小。

鍍鉻棒運(yùn)行時(shí)間久了也會(huì)造成跑偏的現(xiàn)象，跑偏大致可以分為兩種，一種叫做水平跑偏，屬于氣缸和十字頭存在水平對(duì)中的現(xiàn)象。另一種叫做垂直跑偏，屬于氣缸和十字頭存在垂直找平的現(xiàn)象。

螺桿失效引起的損失是驚人的,據(jù)北美1986年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),螺桿失效損失超過25億美金。在中國雖沒有相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)資料,但是,據(jù)統(tǒng)計(jì)中國注塑機(jī)銷售額超過200億元，繼續(xù)穩(wěn)居?？梢栽O(shè)想螺桿失效將導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)損失。尤其是近年來,隨塑料制品性能的提高和種類的增加,螺桿工作環(huán)境更為惡劣,除高硬度填料的使用導(dǎo)致磨損加劇外,還存在不同程度的腐蝕現(xiàn)象,因此,如何提高螺桿的壽命,是當(dāng)前螺桿選材及熱處理、表面處理的一個(gè)重要課題。