直縫焊接鋼管的成型過程

1. 擴徑：對直縫焊接鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；

2. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的直縫焊接鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

3. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

4. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊接鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

5. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

6. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

7. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

直縫焊接鋼管的探傷檢驗

1.射線探傷

射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要用于檢驗直縫焊接鋼管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2.超聲波探傷

超聲波在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以直縫焊接鋼管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

直縫焊接鋼管的認識

直縫焊接鋼管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。直縫焊接鋼管也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。

直縫焊接鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。直縫焊接鋼管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，直縫焊接鋼管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，直縫焊接鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

直縫焊接鋼管無需電焊機和套絲高頻電阻，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統(tǒng)熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直縫焊接鋼管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位后用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。