與分條切相關(guān)的三個(gè)常見問題解答

在分條機(jī)的工作運(yùn)行中有三點(diǎn)問題可謂是經(jīng)常出現(xiàn)，甚至由于其出現(xiàn)頻率非常高這三個(gè)問題都被列入了操作培訓(xùn)的必須課中，下面我們就來認(rèn)識(shí)一下這三個(gè)問題。

   首先個(gè)問題就是當(dāng)放卷的軸承出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)該如何處理。解決這個(gè)問題我們要通過調(diào)整分條機(jī)的三點(diǎn)定心軸同時(shí)與放卷的軸承進(jìn)行接觸即可。

   其次就是如果分條機(jī)的主電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)采取什么措施。這種現(xiàn)在我們要分三步進(jìn)行處理就是將急停按鈕復(fù)位，第二接通三項(xiàng)電源，檢查整個(gè)線路節(jié)點(diǎn)有無松動(dòng)，后就是修復(fù)或更換變頻啟動(dòng)按鈕開關(guān)。

   后一個(gè)常見的問題就是機(jī)器的分切收卷不齊怎么辦，對(duì)于這個(gè)問題我們要更換符合要求的內(nèi)徑紙芯并且在收卷過程中使用收卷壓輥。

縱剪機(jī)基本精度要求

1、精度要求

l       薄板線縱剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動(dòng)小于0.01mm，厚板線剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動(dòng)小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機(jī)刀軸徑向跳動(dòng)小于0.01mm，厚板線剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動(dòng)小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機(jī)刀軸竄動(dòng)小于0.01mm，厚板線剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動(dòng)小于0.02mm。

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2、檢測(cè)方法

l       刀軸基準(zhǔn)跳動(dòng)檢測(cè)使用百分表或杠桿表使測(cè)量桿接觸基準(zhǔn)平面，刀軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈讀取刻度盤指針的擺動(dòng)值為基準(zhǔn)跳動(dòng)。

l       刀軸徑向跳動(dòng)檢測(cè)使用百分表或杠桿表使測(cè)量桿接觸刀軸外徑，刀軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈讀取刻度盤指針的擺動(dòng)值為徑向跳動(dòng)。

l       刀軸竄動(dòng)檢測(cè)使用百分表或杠桿表使測(cè)量桿接觸刀軸尾部斷面，活動(dòng)牌坊退出墊一木塊使用電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)牌坊頂?shù)遁S，讀取刻度盤指針的擺動(dòng)值為刀軸竄動(dòng)值

3、以上各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合要求后方可進(jìn)行縱剪機(jī)調(diào)試。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常

在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對(duì)這些問題來為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。