國標工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工序操作流程

國標工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工序為三道工序，熔鑄、擠壓、上色。其中6063陽極氧化銀白，噴砂銀白電泳表面處理為常見，

首先：熔鑄是國標工業(yè)鋁型材生產(chǎn)的首道工序

主要過程為：

1，配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2，熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3，鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

第二：擠壓

擠壓是國標工業(yè)鋁型材成形的手段。先根據(jù)國標工業(yè)鋁型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用工業(yè)鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

第三：上色 (此處先主要講氧化的過程)

氧化：擠壓好的國標工業(yè)鋁型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理，以增加國標工業(yè)鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

1，表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

2，陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

3，封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。

氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。