鄭州君航機(jī)電科技有限公司位于華夏文明發(fā)祥地河南?鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，公司主要生產(chǎn)：線材精密主動(dòng)四輥軋機(jī)、精密兩輥軋機(jī)、異型線材軋機(jī)、輥模雙驅(qū)牽引拉拔機(jī)、校直機(jī)、空芯卷精密繞線機(jī)、工字輪精密繞線機(jī)、H型鋼焊絲放線架等非標(biāo)線材設(shè)備以及線材配件。
精密軋機(jī)軸承常見(jiàn)的故障類型
1.1、疲勞剝落
軋機(jī)軸承之所以易被損壞，主要是因?yàn)槠涫褂铆h(huán)境較為復(fù)雜。引起軋機(jī)軸承故障的原因有很多，如機(jī)器元件的契合度缺失，潤(rùn)滑劑的更換不及時(shí)，空氣中水分子的侵蝕生銹，空氣中粉塵顆粒的污蛀等等。而超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承本身過(guò)熱，也會(huì)對(duì)軸承本身職能效率造成影響，降低軸承的使用壽命。而疲勞剝落就是其中為典型的一種故障。簡(jiǎn)單而言，疲勞剝落的內(nèi)在原因在于超負(fù)荷的職能工作，內(nèi)外滾道或軸承圓柱的過(guò)力摩擦導(dǎo)致元件受損，致使內(nèi)外滾道和軸承圓柱間存在間隙，而不及時(shí)處理，外部的作用力繼續(xù)，則相應(yīng)的間隙就會(huì)不斷加大，后導(dǎo)致軸承大片剝落，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是器械過(guò)勞，導(dǎo)致軸承過(guò)熱，如不及時(shí)處理， 脫落的軸承碎片進(jìn)入到整個(gè)軋機(jī)內(nèi)部，對(duì)軋機(jī)的其他元件造成撞擊損傷，影響整個(gè)軋機(jī)的正常運(yùn)行。
1.2、磨損
軋機(jī)軸承磨損是無(wú)法避免的一種故障情況，在軋機(jī)的實(shí)際使用過(guò)程中，空氣中粉塵顆粒及其他污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部， 吸取潤(rùn)滑劑中的液體，導(dǎo)致整個(gè)軸承的抗摩擦職能作用受到極大影響，隨著摩擦力的，軸承的間隙就會(huì)慢慢加大， 間隙的，會(huì)導(dǎo)致滑道和軸承圓柱的表面粗糙度增加，使軸承運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生喘震反應(yīng)。循環(huán)往復(fù)之下，軸承的內(nèi)部間隙會(huì)不斷增加，滑道和圓柱間會(huì)越來(lái)越粗糙，軸承的壽命也會(huì)隨之降低，如不及時(shí)做好故障排查，清理異物或塵埃， 就會(huì)使軸承趨于報(bào)廢。
1.3、塑性變形
當(dāng)軸承受到不均衡的外力負(fù)荷或者元件的導(dǎo)熱不均勻造成軸承元件過(guò)熱，就會(huì)造成軸承元件受損，如滑道出現(xiàn)壓痕， 軸承圓柱摩擦受損等，都會(huì)影響軸承的正常運(yùn)行，導(dǎo)致軸承滑道內(nèi)部的表面剝落。

軋輥軸承的安裝與處理
軋輥軸承的儲(chǔ)存保管
軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹，軸承的包裝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形，應(yīng)保持軋輥軸承水平放置，應(yīng)將軸承儲(chǔ)存在原包裝箱內(nèi)，并放在枯燥的場(chǎng)所。在塵埃，濕潤(rùn)環(huán)境中，不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝部件應(yīng)該清潔并處于良好狀況，應(yīng)該保持作業(yè)臺(tái)、安裝區(qū)清潔，不能在焊接區(qū)和機(jī)械加工設(shè)備旁安裝軸承部件，防止碎屑和污物進(jìn)入軸承。
軋輥軸承使用前后的處理
新軋輥運(yùn)進(jìn)廠時(shí)注意防止磕碰，經(jīng)過(guò)檢查及有關(guān)部門同意后，使用前對(duì)新軋輥編號(hào)，按照順序安裝，在頭端裝上軸承內(nèi)套和密封端蓋等零件。
通用的安裝方法：將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到%～200%，當(dāng)內(nèi)套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。為了延遲疲勞損傷，防止作業(yè)中發(fā)生各種故障事端，就應(yīng)及時(shí)查看，恰當(dāng)保養(yǎng)。形成制度化，保障軸承在使用期內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

精密軋機(jī)軋輥軸承要格外思考的首要運(yùn)用條件有：
①轉(zhuǎn)速：這兒不光要思考轉(zhuǎn)速，有時(shí)轉(zhuǎn)速慢也是個(gè)疑問(wèn)，轉(zhuǎn)速慢不簡(jiǎn)略構(gòu)成光滑油膜；
②受力大：而且多列翻滾體受力不均，有時(shí)乃至某些列不受力；
③內(nèi)外圈偏疼：這首要體如今軸承游隙上，它直接影響軋制板帶材的精度；
④軸向力：關(guān)于軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，因?yàn)槠洳荒芙邮茌S向力，應(yīng)別的思考；
⑤高溫：這是一個(gè)也許致使光滑不良的要素。

精密軋機(jī)軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密，裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn)，如若裝配過(guò)程疏忽，則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移， 導(dǎo)致滾動(dòng)圓柱進(jìn)入軸承座時(shí)發(fā)生過(guò)磨，內(nèi)滑道受損，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音或振動(dòng)的情況。同時(shí)，裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機(jī)
兩側(cè)輥縫高度相差超過(guò)正常值，這將導(dǎo)致錯(cuò)輥的情況發(fā)生。同時(shí)，在裝配過(guò)程中由于用力大小不一，軸承游隙產(chǎn)生變化， 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡，致使軸承的抗磨系數(shù)降低，繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升，從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時(shí)，軋機(jī)在裝配過(guò)程中由于承載的壓力有一定的限度，超過(guò)限度或軋機(jī)電流過(guò)載等造成的軋機(jī)壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化，也會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益，缺乏對(duì)設(shè)備裝配過(guò)程中重要注意點(diǎn)的準(zhǔn)確把握， 軸承元件的不契合，會(huì)強(qiáng)行軋制，造成軋制變形，這樣在軸承實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，就會(huì)造成局部壓力過(guò)大導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊，損壞軸承 。
2、潤(rùn)滑系統(tǒng)故障
軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中需要保證有足夠的潤(rùn)滑劑保障其潤(rùn)滑，若潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，造成潤(rùn)滑劑不足，則會(huì)導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下，軋機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)在正常工作之前，首先要做一次全面的清理和排查，保障整個(gè)系統(tǒng)的干凈、清潔，保障軸承中沒(méi)有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕， 保障軸承運(yùn)作過(guò)程中整個(gè)油路的暢通無(wú)阻，保障潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，如做不到這一點(diǎn)，則有可能導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)的實(shí)效， 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機(jī)軸承故障中，人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時(shí)清查、謹(jǐn)慎操作，完全可以避免，但卻因?yàn)椴僮骰蚺挪槿藛T的大意、不謹(jǐn)慎，而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn)，在需要認(rèn)真看護(hù)并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)， 在使用過(guò)程中不注意操作規(guī)程，對(duì)于軋機(jī)的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開始實(shí)際操作，因而在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中導(dǎo)致軋機(jī)軸承的故障率上升，影響到正常的生產(chǎn)。
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