河北火云生物科技有限公司生產(chǎn)的火云牌各種球團(tuán)粘合劑：型煤粘合劑，潔凈煤粘合劑；其過程為∶將準(zhǔn)備好的原料（細(xì)磨精礦或其他含鐵粉料、添加劑或黏結(jié)劑等），按一定的比例配料混勻，在造球機(jī)上經(jīng)滾動(dòng)造成一定粒度的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化而硬化固結(jié)。各類金屬礦粉球團(tuán)粘合劑具體有：螢石粉球團(tuán)粘合劑，鋼渣粉球團(tuán)粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘合劑，鐵精粉球團(tuán)粘合劑，氧化鐵皮球團(tuán)粘合劑，硅粉球團(tuán)粘合劑，硅錳合金粉球團(tuán)粘合劑，鎳鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，碳粉粘合劑 等200多中冷壓球團(tuán)類產(chǎn)品。

為了解決鉻塊礦資源短缺的問題，于是，人們就開始用粉礦造粒來彌補(bǔ)塊礦的不足。而使用的粘結(jié)劑是五花八門，成型的方法也是形形。有的所使用的粘結(jié)劑，既有有機(jī)物的煤瀝青、煤焦油和糖蜜、糖渣、腐植酸纖維素、紙漿液等；又有無機(jī)物的高嶺土、電\\泥、硫酸鹽、底板泥和白泥、粘土、石灰等。但這些粘結(jié)劑粘結(jié)的鉻礦粉不是粘結(jié)劑價(jià)格高、增加了生產(chǎn)成本，就是粘出來的鉻礦球冷熱強(qiáng)度低，在爐中使用出現(xiàn)爆裂、塌爐等問題。

為解決鉻礦粉粘結(jié)用的粘結(jié)劑各種技術(shù)問題，我們根據(jù)不同鉻礦粉的性能特點(diǎn)，依據(jù)各種高爐使用的指標(biāo)要求，有技術(shù)失敗的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我們研制出了鉻礦粉新型粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑所制鉻礦球團(tuán)的突出優(yōu)點(diǎn)是:

1、強(qiáng)度高:球團(tuán)冷、熱態(tài)強(qiáng)度極高：冷強(qiáng)度一般在1000~1500N/球，有的高達(dá)1800 N/球；熱強(qiáng)度達(dá)到600 N/球以上。而且，在水中泡3~10天不會(huì)潰散。

2、成本低:該粘結(jié)劑原料來源豐富 ，全國各地都有銷售。一般噸鉻球團(tuán)粘結(jié)劑綜合成本在低在20—30元，高在40～60元，相比現(xiàn)有粘接劑技術(shù)價(jià)格低30%左右。

3、效益高:該粘結(jié)劑及球團(tuán)制造工藝均簡單，能耗低、經(jīng)濟(jì)性好。由于我國當(dāng)前國內(nèi)外鉻礦粉數(shù)量極大，故其采用該粘接劑加工鉻礦球團(tuán)，其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

4、效果佳：用該球團(tuán)不需要配加鉻塊礦或其它粉礦，完全滿足了生產(chǎn)的要求，不但給生產(chǎn)帶來極大便利，而且改進(jìn)了生產(chǎn)電爐爐況，切割渣粘合劑 污泥粘結(jié)劑，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。

鉻礦球團(tuán)制作工藝為：1、鉻礦粉碎在60~80目左右； 2、鉻礦粉與粘結(jié)劑按重量比混合均勻；3、在壓力為200kg/cm2壓力下壓制成型；4、在 100-200攝氏溫度下，烘干 60—90分鐘；不烘自然干燥也可。

粘結(jié)劑的優(yōu)點(diǎn)（Q/KJMH001—2006標(biāo)準(zhǔn)）

1、使用方便：直接按比例將蘭碳或石油焦、粘結(jié)劑、水混合即可成型，1噸可生產(chǎn)20-25噸焦粉球團(tuán)；

2、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達(dá)95-98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，固定碳降低量??；

3、政策支持，投資少：不用瀝青、煤焦油作粘結(jié)劑，不需再建煉焦炭化窯爐，不需焦粉烘干，不需原料加熱攪拌，整個(gè)生產(chǎn)過程沒有污染，國家支持的節(jié)能減排項(xiàng)目。

4、用途廣泛：適于小高爐煉鐵，冶金爐料、化工煤氣生產(chǎn)原料等行業(yè)代替部分焦炭應(yīng)用。

由于環(huán)境溫度低于12℃時(shí)對(duì)除塵灰消化時(shí)間有一定影響，因此需要對(duì)原料消化倉采取一些保溫措施，也可保證在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉完全消解；適當(dāng)調(diào)整除塵灰和水的比例，保證白灰粉消解溫度和消解時(shí)間；適當(dāng)調(diào)整除塵灰和粘合劑比例，提高成品球的強(qiáng)度；在混合料中各原料之間的比重相差太大，會(huì)影響物料間的穿插混雜，是不利于混勻的。通過將成品倉篩板進(jìn)行改造，適當(dāng)增加返料量提高成品球的強(qiáng)度

氣割渣粘結(jié)劑改進(jìn)后的應(yīng)用情況

1）通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，入原料倉的粉末率由原來的20%已經(jīng)降低到10%以下，強(qiáng)度也就之前有所提高；

2）通過改變冷固球團(tuán)加料時(shí)機(jī)，目前脫磷爐、脫碳爐都可使用，使用溫降效果來看，冷固球團(tuán)：燒結(jié)礦=1：1.3。

通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn)，由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。