系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點(diǎn)。如果焊接工藝不對(duì)很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況。焊接時(shí)環(huán)境溫度過(guò)低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會(huì)造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接質(zhì)量差。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過(guò)200℃，可有效地解決法蘭變形問(wèn)題。)管路焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括：焊縫周圍有無(wú)裂紋、夾雜物、氣孔及過(guò)大咬肉、飛濺等現(xiàn)象；焊道是否整齊、有無(wú)錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過(guò)程中有無(wú)損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。對(duì)高壓或超高壓管路，利用探傷來(lái)檢查焊口質(zhì)量是一種常用的方法。焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃，低合金高強(qiáng)度鋼不得低于-5℃。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對(duì)于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問(wèn)題，而且超聲波探傷不能對(duì)焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合，有利于檢查出不合格焊口。

該模擬機(jī)由函數(shù)發(fā)生器輸出動(dòng)態(tài)參數(shù)，用一組高速非線性大功率電子開(kāi)關(guān)電路來(lái)描述、仿1真動(dòng)態(tài)電弧，工控機(jī)對(duì)焊接電源的輸出響應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，與系統(tǒng)配套的焊接分析儀將自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)圖表和檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)文件。另外，它可利用局域網(wǎng)或因特網(wǎng)能夠方便地遠(yuǎn)程檢測(cè)焊接電源。在焊接電源方面，國(guó)內(nèi)奧太、時(shí)代焊機(jī)有了大面積應(yīng)用，但是目前還不能象林肯焊機(jī)那樣應(yīng)用廣泛。目前成都三方電氣有限公司已經(jīng)與德國(guó)漢諾威大學(xué)簽訂了生產(chǎn)、銷售該機(jī)的合作協(xié)議。

隨著焊接制造技術(shù)的發(fā)展迅猛，國(guó)際焊接標(biāo)準(zhǔn)也日新月異，IEC60974.10標(biāo)準(zhǔn)有對(duì)焊接電源的EMC提出了要求，我國(guó)相應(yīng)的國(guó)標(biāo)不久也將出臺(tái)，這對(duì)焊接電源的EMC檢測(cè)又將提出了新的檢測(cè)任務(wù)，如何開(kāi)發(fā)研制適用于焊接電源科研、生產(chǎn)、檢測(cè)需要的EMC檢測(cè)設(shè)備是我們急需要解決的課題。管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采用的對(duì)接形式。

在焊割作業(yè)生產(chǎn)巾所發(fā)生的觸電、火災(zāi)、爆1炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因回納為一句話——人的因素，即安全意識(shí)淡薄、工作責(zé)任心不強(qiáng)。因此，在工作中學(xué)而非用，往往帶有僥幸心理往對(duì)待安全工作。如：違1章作業(yè)、無(wú)證操縱、不穿著防護(hù)用品等等。也就是說(shuō)，好多事故發(fā)生后經(jīng)不起原因分析，只要操縱者稍有安全意識(shí)，事故就能避免發(fā)生。今天，我們必須從沉痛的教訓(xùn)中醒悟過(guò)來(lái)。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。通過(guò)安全知識(shí)學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步焊割作業(yè)職員的安全素質(zhì)，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主的安全生產(chǎn)目標(biāo)，應(yīng)該從我做起。為了進(jìn)一步達(dá)到安全教育的效果，現(xiàn)將事故實(shí)例提供給學(xué)員參考。