刀片生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)

  一、刀片大外徑：Φ800，小外徑：Φ100。厚度值3mm--60mm

  二、隔套（間隙片）厚度值：0.8mm--200mm

  三、平面厚度公差≤0.003

  四、分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理。

  五、根據(jù)客戶所分剪不同金屬卷板材料及厚度，精選6大種類進口鋼材，八大種類國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材。

  六、熱處理采用國內(nèi)先進設(shè)備工藝，可選：真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。 七、質(zhì)控品保三大要素：選材、熱處理、精度。

  后我們學(xué)習(xí)一下分條機刀片生產(chǎn)工藝XIANJIN

 一、選用優(yōu)質(zhì)材料 二、經(jīng)高溫鍛煉 三、回火 四、精加工 五、檢驗 六、淬火 七、退火 八、調(diào)質(zhì) 九、粗磨 十、精磨 十一、檢驗 十二、包裝出廠

  通過上面對分條機刀片原料參數(shù)以及工藝流程的講解使得我們對于刀片這個部件的基本知識有了一定的了解。

縱剪分條機刀片與板材的之間的關(guān)系

   縱剪分條機由于刀片與板材之間的對抗剪切及磨耗，刀片會產(chǎn)生金屬表面疲勞層，而刀片的選擇材料可以盡可能延長其使用壽命，目前常見的刀片材料有：

   A. SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金鋼）、SLD-11系本系列之高基數(shù)材料

   B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（鉬系高速工具鋼）

   C. SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金鋼）

   備刀片材料之金屬元素分析及適用板材：

   A. SKD-11（Cr12Mov）類：其含碳量在1.4 ~ 1.6之間，含鉻量在11.00 ~13.00之間，其中含Mo含V與其它合金比較，具有較高的硬度（其可達硬度范圍58°-60°）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：

   ① 冷軋板（SPCC）0.3 ~3.2；

   ② 表面處理板（電解、鍍鋅、彩等）0.3 ~3.2；

   ③ 不銹鋼（SUS） 0.1~1.0。

   B. SKD-4：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。

   C. SKD-5：其介于SKD-4與SKD-11之間，適于中板剪切。

金屬分條機的主要作用及自動化趨勢

金屬分條機主要包括七個部件，每個部件都具有不同的作用。分別為：底座、固定牌坊、活動牌坊手動移動、刀軸、刀軸轉(zhuǎn)動、刀軸鎖緊、較后是刀片。通常情況下，刀片的直徑為240mm。

金屬分條機的作用

我們可以從實際的工作來進行回答。比如我們可以將金屬分條機進行分條紙張的處理，這也是比較常見的用途；或者是可以將該設(shè)備應(yīng)用于分條金屬卷材的分切處理，主要可使用的材料有：帶鋼、不銹鋼以及銅等。此外，也可以用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)。

一個發(fā)展趨勢可能是自動化趨勢，從現(xiàn)在的情況也可以看出，用戶要求金屬分條機能夠達到較高的自動化程度。尤其是在機電一體化進程不斷發(fā)展的帶動下，人們對于軋制速度的要求是越來越快。

一個發(fā)展趨勢可能是在結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計上會越來越復(fù)雜，這樣能夠提升其的性能，使得產(chǎn)品質(zhì)量越來越高?，F(xiàn)如今，有些廠家是在金屬分條機設(shè)備中設(shè)置勻速機構(gòu)，也有一些廠家是在設(shè)備內(nèi)部安裝間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。

金屬分條機刀片是如何選用和安裝的呢

金屬分條機設(shè)備的刀片還需要具有良好的韌性，以盡可能減少崩刃現(xiàn)象發(fā)生，而且刀片的表面光潔度要高，通常要求精磨來達到。當(dāng)然，這些都是在成本、效率以及質(zhì)量等方面進行綜合考慮的。而理想的狀態(tài)則是在不增長成本的基礎(chǔ)上，進一步提高刀片的質(zhì)量和使用壽命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之間的話，而且每天的加工量比較大，那么對于分條機設(shè)備的刀片質(zhì)量要求比較高。一般來說，對于刀片的硬度要求應(yīng)當(dāng)是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否則在生產(chǎn)中將會需要頻繁的換刀。這樣勢必會影響到生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。