堆焊耐磨板的加工

1、堆焊耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握堆焊耐磨板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別堆焊耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割堆焊耐磨板厚板時，需要注意?。?！隨著堆焊耐磨板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止堆焊耐磨板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：

切割裂紋：堆焊耐磨板切堆焊耐磨板

割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果堆焊耐磨板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，堆焊耐磨板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預(yù)熱切割：預(yù)防堆焊耐磨板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前，堆焊耐磨板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于堆焊耐磨板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定堆焊耐磨板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。由于堆焊耐磨板級別不同，性能不同，因此其材料成本也會有區(qū)別，所以用戶完全可以根據(jù)實際要求選用適合的堆焊耐磨板產(chǎn)品，在確保良好耐磨性的同時減少不必要的浪費。

注意：預(yù)熱特別注意，要使正個堆焊耐磨板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達到100°C左右為宜。而且這種材料的韌性還有不同的等級，會根據(jù)用戶的使用需求而不斷提升復(fù)合層的層數(shù)。其大切割速度取決于堆焊耐磨板等級和厚度.

特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，堆焊耐磨板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于堆焊耐磨板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。堆焊耐磨板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

堆焊耐磨板的折彎工藝和操作過程

堆焊耐磨板廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

  事實證明，堆焊耐磨板具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，堆焊耐磨板通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。

  在堆焊耐磨板的多種操作控制方面，掌握難度比較大的就是折彎，這主要是因為產(chǎn)品的彈性比較差，這種情況下要怎么進行折彎呢？對此，我們當然也有相應(yīng)的辦法予以解決。

  先按堆焊耐磨板外徑圓弧車幾個滾輪，然后將滾輪堅固的固定在鐵板上，將鐵管里灌滿砂，兩端用木塞子賽好后防滾輪上，需要折疊的位置用火焰加熱后進行折疊，但需要耗費很大的力量。

  為了能更加簡單有效的折彎堆焊耐磨板，建議用液壓彎管機進行彎管，而且事先要與機器配以相應(yīng)的模具，這樣折彎出來的堆焊耐磨板才不會存在缺陷，品質(zhì)才能有保障。

堆焊耐磨板的清洗方案

1、預(yù)清洗

1)配方：常溫去離子水。

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室度。

4)時間：15分鐘。

5)放掉清洗用去離子水。

2、堿液清洗

1)配方：準備鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液。

2)操作程序：，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。

3)溫度：70℃。

4)時間：30分鐘。

5)放掉清洗液。

3、去離子水沖洗：

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室溫。