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木材粉碎機(jī)刀片使用時(shí)的注意事項(xiàng)

我們都知道短木材粉碎機(jī)刀片原木的和板皮的一般選用斜口喂料，我們?cè)谖沽系臅r(shí)候要注意一下 以下的情況：

1、要檢查所需粉碎物料里面有沒有廢舊的金屬或者是其他的硬性材料。如果有，就應(yīng)該及時(shí)清理，避免在粉碎木材的過程中造成粉碎機(jī)刀片的崩口。

2、還有就是在每天上班前檢查一下木材粉碎機(jī)刀片組當(dāng)中有沒有快要脫落的刀片，如果有就要及時(shí)更換。如果刀片有損壞，在工作過程中就有可能會(huì)脫落，若脫落在物料箱里，那將會(huì)造成一組刀片的全部報(bào)銷，嚴(yán)重的時(shí)候也會(huì)造成操作人員的傷亡。

3、先檢查一下刀片的轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠再用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子，輪子的旋轉(zhuǎn)方向是否和機(jī)器箭頭的指示方向相同，破碎室內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，動(dòng)力機(jī)以及粉碎機(jī)的刀片潤滑是否良好。

4、隨時(shí)注意粉碎機(jī)刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)，要是發(fā)現(xiàn)有雜音、震動(dòng)、軸承與機(jī)體溫度過高，向外噴料等現(xiàn)象，要及時(shí)的停機(jī)檢查。粉碎機(jī)在啟動(dòng)后要先空轉(zhuǎn)兩分鐘，以保障電機(jī)啟動(dòng)正常。

5、在投料過程中要盡量保持均勻，避免集中投料造成設(shè)備的負(fù)荷過大。

以上就是木材粉碎機(jī)的注意事項(xiàng)，馬鞍山希恒溫馨提示大家，一定要你注意以上幾點(diǎn)，這樣才能保證我么機(jī)器正常那個(gè)工作，也會(huì)避免一些不必要的人身安全事情發(fā)生。

硬質(zhì)合金刀具特點(diǎn)

在選擇合金刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質(zhì)合金刀具特點(diǎn)：

硬質(zhì)合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結(jié)劑（Co、Mo、Ni等）燒結(jié)而成的粉末冶金制品。由于硬質(zhì)合金成分中含有大量熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好的碳化物，因此，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質(zhì)合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當(dāng)于78~82HRC,允許的切削溫度高達(dá)800℃~1000℃，即使在540℃時(shí)其硬度仍保持在77~85HRA,相當(dāng)于高速鋼的常溫硬度。

隨著精密刀具技術(shù)和機(jī)床技術(shù)的相互結(jié)合，工件材料與刀具材料的互相促進(jìn)，航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展?？梢哉f刀具材料不斷發(fā)展是航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力。目前航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料牌號(hào)多達(dá)上千種，根據(jù)刀具材料來劃分，不外乎以下幾大類：工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料。碳素工具鋼適于制造手動(dòng)工具，碳素工具鋼T10A和T12A應(yīng)用較廣泛。

航空制造業(yè)中，硬質(zhì)合金刀具所占比重蕞大。硬質(zhì)合金刀具在航空制造中是主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍則相當(dāng)廣泛，在數(shù)控刀具材料中占主導(dǎo)地位。硬質(zhì)合金成為主要的刀具材料，使切削加工實(shí)現(xiàn)了向硬質(zhì)合金時(shí)代的過渡，由于不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金性能特點(diǎn)不同，因而其應(yīng)用范圍也不同。硬質(zhì)合金不但可用于制造各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，而且可以制造整體式立銑刀、鉸刀、絲錐和鉆頭等。硬質(zhì)合金刀具分為普通硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金、碳（氮）化鈦基硬質(zhì)合金。