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塑料粉碎機刀片分類及性能

塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片，規(guī)格品種繁多、采用憂質(zhì)鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業(yè)等行業(yè)的粉碎，與其它刀片一樣，它需要晶確的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配質(zhì)量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料化學(xué)成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程，才可以達到刀片的適合硬度和很小的內(nèi)應(yīng)力，塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。

性能：

1、塑料粉碎機刀片采用平刀設(shè)計，分為粉碎動刀和定刀，一般一副粉碎機刀片為5片，由3片粉碎動刀和

2、片定刀組成，通過粉碎動刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，可以調(diào)節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。

3、粉碎機刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎機刀片分為全剛刀片和鑲剛刀片兩種。

4、粉碎機刀片有全剛刀片和鑲剛刀片兩種，熱處理硬度HRC52-55度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

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粉碎機刀片的加工生產(chǎn)流程

近年來隨著粉碎機的普及和它廣泛的用途，馬鞍山希恒粉碎機刀片為什么深受廣大客戶的好評和愛戴，下面粉碎機廠家為您解說一下，粉碎機刀片的加工生產(chǎn)流程。

眾所周知粉碎機刀片是粉碎機的核心部位，粉碎機刀片的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜；目前，粉碎機刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析粉碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

在粉碎機刀片實際生產(chǎn)過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。

在所選擇的金屬粉碎機刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與粉碎機刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)。

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力；加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善粉碎機刀片的機械性能。淬火就是把粉碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當粉碎機刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個粉碎機刀片加工過程的后階段

塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片，使用在塑料行業(yè)機械上的刀片，刀片廣泛應(yīng)用于注塑，塑料粒子，廢塑料回收加工等行業(yè)。品種繁多、采用好品質(zhì)鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨性。主要用于塑料、橡膠工業(yè)等行業(yè)的粉碎，與其它刀片一樣，它需要精準的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配質(zhì)量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料 化學(xué)成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程，才可以達到刀片的適合硬度和很小的內(nèi)應(yīng)力，塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。且非常廣泛的運用在各個行業(yè)中，在我們很多行業(yè)中起著舉足輕重的作用，一款好的粉碎機刀片更是能提高粉碎機的工作效率。馬鞍山希恒生產(chǎn)的粉碎機刀片物美價廉，歡迎大家前來選購詳談！