大華機(jī)械 加氣磚設(shè)備 加氣輕質(zhì)磚設(shè)備 升級(jí)產(chǎn)品 

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的加氣塊具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優(yōu)點(diǎn)，可以制作成墻砌塊，保溫塊，壓面板，樓板,墻板和保溫管等制品，加氣塊在我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結(jié)構(gòu)和管道保溫中，成為新型建筑材料的一個(gè)重要組成部分。
加氣混凝土可以根據(jù)原材料類(lèi)別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等，采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入模框內(nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車(chē)送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。其他說(shuō)明加氣混凝土具有質(zhì)量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料，被廣泛地應(yīng)用于建筑中，受到世界各國(guó)的普遍重視，成為許多國(guó)家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。
我國(guó)已經(jīng)成為生產(chǎn)加氣混凝土的大國(guó)，同時(shí)也成為獨(dú)立門(mén)類(lèi)的新興工業(yè)，生產(chǎn)原料來(lái)源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染，不破壞耕地，生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，是一種替代實(shí)心粘土磚理想的墻體材料，可以滿(mǎn)足國(guó)家建設(shè)部提出的建筑節(jié)能達(dá)到60%的建筑標(biāo)準(zhǔn)要求，可以推動(dòng)墻體材料的改新，在使得帶來(lái)嚴(yán)重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時(shí)，能夠享受墻改和稅收等多項(xiàng)政策優(yōu)惠，從而獲得較好的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景交易說(shuō)明加氣塊生產(chǎn)線(xiàn)，加氣塊設(shè)備價(jià)格，請(qǐng)聯(lián)系我們。

 
在輕質(zhì)磚設(shè)備攪拌機(jī)過(guò)程中，必須將攪拌機(jī)用支架或支腳筒架穩(wěn)，不能用輪胎替代支撐

國(guó)家在《十一五規(guī)劃》中明確提出：“發(fā)展加加氣混凝土板材[1]和年產(chǎn)10——20萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)，蒸壓養(yǎng)護(hù)，機(jī)械切割”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優(yōu)點(diǎn)，加氣混凝土將是近十年中大力發(fā)展的一種新型輕質(zhì)建筑材料。

加氣混凝土設(shè)備主要是兩種生產(chǎn)工藝，粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備裝備等各方面技術(shù)均以達(dá)到行業(yè)水平加氣混凝土砌塊是以河砂、石灰、水泥為主要原料，以鋁膏為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細(xì)、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料。
具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點(diǎn)，具有施工便捷，可加工性強(qiáng)，能降低建筑物的綜合造價(jià)，增加建筑物使用面積等優(yōu)點(diǎn)，已被子廣泛用于工業(yè)與民用建筑中，成為一種最為興盛的、具有良好性能的墻體材料。
也是國(guó)家主推的一個(gè)新型項(xiàng)目。

通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)，目前蒸壓加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)原料出了粉煤灰和砂子以外，還可以對(duì)尾礦渣和建筑垃圾進(jìn)行使用，其中在尾礦渣應(yīng)用領(lǐng)域取得了突破性的進(jìn)展，特別是位于鐵礦渣的尾礦渣，通過(guò)試驗(yàn)，對(duì)原料進(jìn)行處理后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試件生產(chǎn)，并通過(guò)檢驗(yàn)，證明了鐵尾礦渣的可利用性。

加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程描述
A 各種原材料貯備倉(cāng)
（1）粉煤灰由車(chē)運(yùn)輸?shù)綇S(chǎng)后，倒入漏斗，通過(guò)變頻調(diào)速皮帶機(jī)給料，進(jìn)球磨機(jī)磨細(xì)后，流入30立方米攪拌罐備用。
（2）石灰、石膏分別通過(guò)鄂式破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)進(jìn)入不同的兩個(gè)倉(cāng)，由電子皮帶稱(chēng)計(jì)量給料，進(jìn)入磨機(jī)混磨，磨細(xì)的混灰由提升機(jī)輸送到配料樓混灰貯倉(cāng)備用。
（3）水泥采用散裝水泥,通過(guò)散裝水泥車(chē),氣力輸送至配料樓水泥貯倉(cāng)。
B 計(jì)量配料并攪拌澆注
（1）計(jì)量配料。
上一步對(duì)各種原材料進(jìn)行處理并進(jìn)入貯備倉(cāng)后，就應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行計(jì)量配料。
（2）攪拌澆注。
由攪拌機(jī)將配好的原料進(jìn)行攪拌,爾后加入計(jì)量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。
澆注模式采用定點(diǎn)澆注。
可以節(jié)省廠(chǎng)房面積，便于集中控制，同時(shí)操作時(shí)安全衛(wèi)生。
解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。
C 機(jī)械切割：采用翻轉(zhuǎn)切割機(jī)，該機(jī)能對(duì)坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
（1）進(jìn)行初凝。
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為75～83℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)。
（2）除去?？?。
初凝后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去?？?。
（3）進(jìn)行切割。
切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車(chē)上人工清理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。
切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
D 蒸壓養(yǎng)護(hù)。
切割好的坯體，通過(guò)行車(chē)編組，達(dá)到一定的數(shù)量后，即可進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行11小時(shí)的高壓高溫養(yǎng)護(hù)。
蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)，在蒸養(yǎng)時(shí)可以采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)生產(chǎn)的制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。
在蒸養(yǎng)過(guò)程中，可采取抽真空與排氣法兩種不同的工藝，可由客戶(hù)按照自身需要進(jìn)行選擇。

  加氣混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能 
加氣磚切割機(jī)保持液壓系統(tǒng)，油路管道及液壓站內(nèi)部清潔
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