化工防腐設(shè)備——熱交換器管也是由不銹鋼制成的，屬于列管式換熱器,即在一根直徑較大的粗管里裝有若干根小細(xì)管,這些細(xì)管固定在兩端的管板上。該設(shè)備大 多采用多套管形式,由一根殼管內(nèi)套多根平行小管而成復(fù)合管,再將多段復(fù)合管連接起來。

每一段稱 為一程,各程的內(nèi)管用U形管相連接,而外管則用支管相連接。制品在內(nèi)管流動,加熱介質(zhì)在外管逆向 流動,通過內(nèi)管壁進(jìn)行熱交換。每根殼管中的熱交換器管數(shù)量和直徑可以變化,以滿足制品性質(zhì)和對熱量的 要求。

熱交換器管管組內(nèi)外管采用獨(dú)特的浮動頭和雙密封設(shè)計,從而無熱膨脹引起的應(yīng)力和避免污染危險,同時 便于打開管道進(jìn)行檢查與維修,更可承受較高的產(chǎn)品壓力。

熱交換器管是通過平板支架支撐的,平板支架可以使熱媒或冷媒產(chǎn)生紊流,這樣可以使產(chǎn)品和媒介之 間熱傳遞達(dá)到更高的效率。外部管道部分是通過連接到框架上的管路支架固定而成的,并且各部分之間是焊接在一起的。內(nèi)部和外部之間管路的密封是通過位于外部管路末端的套筒中的O型密封圈來實(shí) 現(xiàn)的,這樣可以確保密封,并且允許內(nèi)部管路由于加熱或制冷造成的膨脹或收縮。

化工防腐設(shè)備——熱交換器的性能主要取決于板片的材質(zhì)、數(shù)量及熱交換的面積，工藝，結(jié)構(gòu)緊湊性等。我們就先來說板片。板片的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅、蒙乃爾合金、鎳、鉬、鈦等，材質(zhì)不同，價格不同。使用廣泛的是不銹鋼，有的用戶需要處理含氯或其他腐蝕性介質(zhì)時，會采用耐腐性能好的鈦材質(zhì)，但價格很貴。

工程應(yīng)用中，熱負(fù)荷和工況是多種多樣的，板式熱交換器的版型和幾何尺寸的規(guī)格不同，價格差距明顯。其中密封墊片的承壓質(zhì)量和額外的工況配置都會增加成本。密封墊片主要是為了防止流體的外漏和兩流體之間內(nèi)漏，運(yùn)行中承受壓力、溫度及工作流體的侵蝕，因此要求具備良好的彈性，一般采用橡膠材質(zhì)，有丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠及石棉纖維板。工況不同，使用材質(zhì)要求不同，價格也就參差不齊。額外配置包括根據(jù)用戶需求配置加熱、制冷、凈化、消聲等不同功能段的結(jié)構(gòu)。

另外板片的厚度通常在0.5~1.5㎜的范圍內(nèi)，按工況需要，選擇的厚度不同，價格也略微有些偏差。板片的波紋形式不同會對板式熱交換器的傳熱及流動阻力有較大影響，根據(jù)不同工況場合使用不同的波紋板片，一般以人字形波紋板和水平平直波紋板為主，價格也會有所不同。當(dāng)生產(chǎn)上要求改變工藝條件和產(chǎn)量時，增減板片的數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式，這些操作都會影響價格的高低。

化工防腐設(shè)備——石墨吸收器設(shè)備安裝的正確性，直接關(guān)系到生產(chǎn)中的工作效率，由于該設(shè)備由柱形不滲透性石墨塊、石墨上下蓋、石墨上下封頭及金屬外殼、壓蓋等組裝而成，是一種類似積木組裝式設(shè)備，石墨塊之間用O形圈密封，安置在鋼制圓筒殼體內(nèi)，在石墨塊上有許多平行于軸線和垂直于軸線徑向的圓孔流道，其中，徑向流道位于各軸向流道的間隔中間而不相通。

石墨吸收器安裝到位，操作簡單，在生產(chǎn)過程中優(yōu)化了工藝流程，減少了氯化1氫氣體的泄漏點(diǎn)，工業(yè)應(yīng)用中能夠及時的移走氯化1氫溶解掉所產(chǎn)生的熱量，完成大部分氯化1氫氣體的吸收，形成濃度較高的鹽酸1，氯化1氫氣體從降膜段到填料段的吸收過程，都不需要外接管線，能快速的啟動吸收操作，有效降低冷卻水的消耗，環(huán)保功能強(qiáng)，工業(yè)應(yīng)用效果理想。