硅膠合模工藝用的AB液體模具膠

本產(chǎn)品屬于室溫加溫硫化食品級模具硅膠，可室溫硫化，也可加溫硫化；其呈現(xiàn)出半透明流動性液體狀，粘度值較低，便于灌注（如需刷模操作，可聯(lián)系客服進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)整產(chǎn)品粘度），按照重量比1:1混合攪拌均勻即可使用；合模工藝要求硅膠材料線收縮小于0.1%，不易變形，可以復(fù)制精密產(chǎn)品，AB雙組份液體模具硅膠線收縮率低，硅膠模具成型之后，抗撕裂強(qiáng)度較高，韌性強(qiáng)，復(fù)模產(chǎn)品脫模時，硅膠模具不會輕易破損、損傷

本產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：
主要用于食品行業(yè)，如巧克力模具、蛋糕模具、烘焙模具、糖果模具、DIY手工食品模具、冰激凌雪糕模具等，金屬工藝品、玻璃鋼工藝品、樹脂工藝品、復(fù)合型材料模具制作等，大件清水混凝土、工藝陶瓷、銅雕工藝品、家用電器、照明燈具制品和尺寸要求很穩(wěn)定的器材印刷、精密儀器原型鑄造、以及碳纖維復(fù)合材料，硅膠真空袋、機(jī)器零件的測繪；以及以及醫(yī)療設(shè)備電源線插座、家用電器電線插頭、工業(yè)電器設(shè)備電纜插頭等等。

合模工藝用的AB液體模具膠產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%

2、硫化速度快

3、流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便

4、防止大部分基材使硅膠不固化

5、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到220℃度

6、食品級，無毒無味，通過FDA食品級認(rèn)證
7、不受制品厚度限制,可深度固化

8、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多

AB液體模具膠參數(shù)：

硬度 (A°)：30
伸長率(%)：540
顏色：半透明 
抗拉伸強(qiáng)度(MPa )：5.1

操作時間( mins )：20-40min

線收縮率(%)：≤0.1
抗撕裂強(qiáng)度 (KN/m )：24
AB混合比例(%)：1:1
固化時間( hours )：4-8h
粘度 (CS)：8000
比重( g/cm 3 )：1.07

技術(shù)指南：

為什么會出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象？
因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

什么因素會影響硅膠的線收縮率？

a、硅膠產(chǎn)品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。

b、硅膠產(chǎn)品還沒有完全固化成型，脫模時間太短，直接使用產(chǎn)品，也會影響收縮率，容易變形。

c、高硬度硅膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮率大的問題（需使用高含氫交聯(lián)劑）。

加成型液體模具硅膠操作方法：
1．降A(chǔ)B雙組份膠料按1：1比例稱重混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，越均勻，硅膠AB組分反應(yīng)越充分，成型后性能越好；將混合好的AB膠料放入真空機(jī)，做排泡處理；如沒有真空機(jī)，采用靜置排泡方式處理，但是效果沒有真空排泡好。
2． 沿著模具邊緣緩慢倒入膠料（避免產(chǎn)生氣泡，讓液體硅膠可以充分灌入模具中的每個角落。
3． 使用前，請取少量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以掌握其操作技巧，避免浪費(fèi)。

問：為什么硅膠模具翻模次數(shù)少？
答：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

硅膠合模工藝用的AB液體模具膠