武漢立匠激光科技有限公司于2020年成立，是一家以激光應用技術(shù)為核心，

配套自動化整體解決方案的高新技術(shù)企業(yè)。在國內(nèi)外設(shè)有多個辦事處?，F(xiàn)有員

工150人，其中65%是技術(shù)和研發(fā)人員，核心研發(fā)人員占比35%以上。擁有豐

富的激光應用技術(shù)及自動化整體解決方案實戰(zhàn)經(jīng)驗。

淬火的目的
使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合

以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性

等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些

特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等的物理、化學性能。
淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織

（或貝氏體組織）。

技術(shù)特質(zhì)
激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般

在0.3~2.0范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表

面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。
激光熔凝淬火技術(shù) 是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)

部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火

組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響

區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更

好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要

后續(xù)機械加工才能恢復。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后

續(xù)加工量，華中科技大學配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔

凝層的表面粗糙度。進行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛(wèi)等工

件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。

淬火設(shè)備主要分為中頻淬火爐，高頻淬火爐，工頻淬火爐，還有及其配套電源

。數(shù)控淬火機床，一體化淬火機床。在感應設(shè)備網(wǎng)上有大量淬火相關(guān)設(shè)備。
淬火設(shè)備主要由淬火機床、中高頻電源、冷卻裝置部分組成；其中淬火機床由

床身、上下料機構(gòu)、夾緊、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬

火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，淬火機床一般都是單工位；淬火機床從

結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機床，對于零件或

工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計制造淬火機床

激光淬火的特點
1．淬火硬度比常規(guī)方法高 、淬火層組織細密、強韌性好。
2. 激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無

污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
3. 由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加

熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
4. 由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面

進行的局部淬火。
5. 激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5。
實際應用
       激光淬火技術(shù)可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、

摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。
      激光淬火的應用實例：激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機汽缸移動圖冊，其硬度提

高HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。
齒輪是機械制造行業(yè)中應用廣泛的零件.為了提高齒輪的承載能力，需對齒輪進

行表面硬化處理.而傳統(tǒng)的齒輪硬化處理工藝，如滲碳、氮化等表面化學處理和

感應表面淬火、火焰表面淬火等存在兩個主要問題：即熱處理后變形較大和不

易獲得沿齒廓均勻分布的硬化層，從而影響齒輪的使用壽命.