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慢走絲加工常見的工藝問題

以下是中創(chuàng)欣星為您一起分享的內(nèi)容，中創(chuàng)欣星專業(yè)做慢走絲加工，歡迎新老客戶蒞臨。

慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？

以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應的措施。

（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。

（2）電參數(shù)不當，脈沖放電能量太大。應調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。

（3）使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應換用的電極絲。

（4）沖液調(diào)整不當或太弱。應對照工藝檢查沖液值，調(diào)整沖液大小。

（5）絲張力太高或走絲波動。應用張力計檢查電極絲的張力，并進行調(diào)整。

（6）走絲速度太低。必要時調(diào)整。

（7）導電塊和電刷損壞。應檢查導電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。

慢走絲加工出了這些問題該咋整？

1. 電極絲和工件材料存在質(zhì)量問題。——更換電極絲，降低P值和I值，直到電極絲松開。

2. 廢絲桶內(nèi)的廢絲溢出，與機床或底面接觸，造成短路。通常，剛開始加工，電線就會斷?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶中，及時清理廢絲桶。

3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比，標準值為1:15 .5 ~ 1.6。

4. 導電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導電塊附近——檢查冷卻水回路。

5. 去離子水的電導率過高，通常斷絲位于加工區(qū)。

6. 去離子水水質(zhì)差，斷絲多發(fā)生在加工區(qū)?！鋬?nèi)的水出現(xiàn)混濁或異味，或機床加注純水出現(xiàn)問題，應及時清洗水箱，更換濾紙芯。

7. 拉斷導線后，下端陶瓷導輪內(nèi)嵌有廢絲或?qū)л嗇S承工作不靈活。——清洗并調(diào)整已安裝的陶瓷導輪，必要時更換導輪軸承。

8. 平衡輪振動過大，動絲不穩(wěn)定。——校正線速度，用拉力計校正線纜張力。

慢走絲加工

精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。

機床結構更加精密

為了保證的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定wei可實現(xiàn)0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。