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除渣劑與集渣劑有何區(qū)別?

除渣劑與集渣劑有什么區(qū)別呢?其實呀它們是一種產(chǎn)品，只不過是大家的叫法不同罷了。鑄造廠采取除渣劑維護(hù)澆注可以對澆包中鋼鐵水起保溫感化，增加熱輻射;接收非金屬攙雜鋼鐵水外表的氧化物;同時隔斷空氣避免二次氧化。是取得純潔鋼鐵水消費高質(zhì)量鑄件的需要手腕。

應(yīng)用范圍：

除渣劑在鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等有色金屬合金的熔煉進(jìn)程中，可對熔煉進(jìn)程構(gòu)成的難以處置的溶渣停止調(diào)劑，并使之集聚凝聚成稀薄適合塑性的渣層。從而便利、完好、潔凈地肅清熔煉進(jìn)程中構(gòu)成的爐渣。防止鑄件還夾渣，下降鑄件廢品率。進(jìn)步熔煉金屬的應(yīng)用率，進(jìn)步鑄件質(zhì)量，下降能耗，延長操作周期，便利操作。由必定巨細(xì)粒度的珍珠巖礦砂,經(jīng)特別加工處置后，撒在剛出爐的鋼(鐵)水表層，體積敏捷收縮4-30倍，具有排渣、保溫等特色。

陶料除渣劑的操作方法

 1.排渣：除渣劑可澆包、坩鍋爐、加熱爐、反射爐中應(yīng)用。用人工勻稱鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純真溶液，扣減鑄造件夾砂，保證質(zhì)量。且低成本、不爆不濺、可以信賴，有利于應(yīng)用。 

2.擋渣：可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升勞動生產(chǎn)率。 

3.使用量：聚渣劑一般添加量為15—20kg/T金屬材料溶液，實際可依據(jù)熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬材料的含雜量酌情考慮調(diào)整。 除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應(yīng)用。用人工或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升生產(chǎn)率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬材料熔液表層產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬材料溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。

除渣劑用來解決這一問題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點

在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。

反應(yīng)速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化。

加入量要小，，經(jīng)濟(jì)性好。

鑄鋼爐渣

這些液態(tài)微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結(jié)合緊密，相對固態(tài)渣而言，流動性太高，扒渣時不易扒除。

為了澆鑄前扒渣效率更高，此時又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，此時除渣劑的作用為稠渣，對高粘度稀渣增稠。

在此理論指導(dǎo)下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區(qū)別的

此時對除渣劑的要求：

1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，

2、反應(yīng)速度快，鋼水停留時間越長，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴(yán)重

3密度低，密度越低，用量越省