旋轉(zhuǎn)抓木機

旋轉(zhuǎn)抓木機流線型外觀設(shè)計、美觀大方。采用全國知名品牌發(fā)動機，動力強勁，工作可靠，高效節(jié)能。工作裝置自動放平，采用計算機優(yōu)化設(shè)計、工作效率高。新型密封駕駛室，格拉默座椅，可配裝冷暖空調(diào)，操作環(huán)境更加舒適。可配抓木叉、抓草叉、加大斗等滿足各種工況

抓木機的優(yōu)點是額定裝載質(zhì)量大，鏟斗容量高，卸料高度高，鏟斗寬度寬，掘起力強，軸距大，輪距大，離地間隙小，整機質(zhì)量輕，額定功率小，外形尺寸小巧。

由于抓木機等新機器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑又作為磨料繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

磨合期是保證叉木機、叉草機正常運轉(zhuǎn)、降低故障率、延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。但目前，部分用戶由于缺乏叉木機使用常識或是因為工期緊、或是想盡快獲得收益而忽視新機磨合期的特殊技術(shù)要求。有的用戶甚至認為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負責維修，于是機器在磨合期內(nèi)就長時間超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機器的正常使用、縮短了機器的使用壽命，而且還因為旋轉(zhuǎn)抓木機損壞影響了工程進度。

旋轉(zhuǎn)抓木機跳檔的原因

今天小編給大家介紹下導致旋轉(zhuǎn)抓木機跳檔的常見原因有哪些？

首先 、變速傳動機構(gòu)磨損， 抓木機的傳動機構(gòu)一般是依靠滑動齒套在固定齒套上作軸向移動并與各擋的從動齒輪相嚙合來實現(xiàn)換擋的。在頻繁的換擋過程中，上述各嚙合齒輪的輪齒端面易被磨成錐形，造成其嚙合性能降低而導致"跳擋"。

第二、 自鎖機構(gòu)的性能下降， 為防止變速器"跳擋"，抓木機在變速器的Ⅱ、Ⅲ擋和Ⅳ、Ⅴ擋撥叉軸上方的箱蓋孔內(nèi)和Ⅰ、倒擋撥叉內(nèi)均安有起自鎖作用的鋼球及彈簧。當起定位自鎖作用的彈簧其彈性減弱或折斷時，自鎖機構(gòu)的自鎖性能會下降直至消失，造成變速器"跳擋"。同時，定位鋼球或撥叉軸上的凹槽若出現(xiàn)磨損，也可造成變速器"跳擋"。

第三、 換擋裝置調(diào)整不當， 變速器采用的是機械式人力換擋的方式，若變速桿、縱軸、橫軸及豎固定螺釘松動亦可造成變速器"跳擋"。

第四、 外界負載突然變化， 由于抓木機的工作性質(zhì)及該機自身的設(shè)計原因，外界負載的突然變化也會導致其變速器"跳擋"。這種負載的突然變化會通過車輪、傳動軸作用在變速器的擋位嚙合齒輪上，使擋位嚙合齒輪因產(chǎn)生軸向推力而脫開，造成變速器"跳擋"。

第五、操作方法不當， 旋轉(zhuǎn)抓木機在坡道上行駛(尤其是下坡行駛)時，如果操作不當，也會導致變速器"跳擋"。

旋轉(zhuǎn)抓木機在平時工作時，如果出現(xiàn)齒輪泵竄油的現(xiàn)象，想要解決就要先知道出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么，這樣才能地解決，下面小編就為大家說明一下原因。

    油封質(zhì)量。如油封唇口幾何形狀不合格，縮緊彈簧太松等，造成氣密性試驗漏氣，齒輪泵裝入主機后竄油。齒輪泵的加工、裝配。如若齒輪泵加工、裝配有問題，致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心，會造成油封偏磨。此時應(yīng)檢查前蓋軸承孔對銷孔的對稱度、位移量，骨架油封對軸承孔的同軸度。密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。此若存在問題，致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴甚至失效，壓力油進入骨架油封處，因而油封竄油。此時應(yīng)檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。

旋轉(zhuǎn)抓木機是一種能裝置在挖掘機上抓取木材搬運及裝車的工具；固定式抓木機擴展了挖掘機的使用范圍。那么小編為大家詳細介紹一下它的使用范圍。

1、液壓抓斗：主要從事船舶裝卸煤炭、砂石、泥土，效率高。

2、液壓抓木器：可以360度旋轉(zhuǎn)方便操作，開口范圍從0.45米-2.8米工作范圍廣，  裝卸木材的好工具。

3、液壓爪：可選擇4爪或5爪，抓取力大，開口范圍廣，主要從事廢舊金屬，生活垃圾、工業(yè)垃圾等裝卸作業(yè)。

4、叉式抓爪：結(jié)構(gòu)簡單采用挖掘機鏟斗油缸動作，效率高、安裝簡單，故障，主要從事石塊及大一點的物料裝卸搬運。

5、多功能抓斗：可360度旋轉(zhuǎn)，主要裝卸石塊，建筑垃圾裝卸及搬運。