山東馬扎克數(shù)控機(jī)床有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 機(jī)床, 數(shù)控車(chē)床, 液壓銑床, 龍門(mén)鋸床, 搖臂鉆床 立鉆, 加工中心, 液壓機(jī), 立車(chē), 刨床, 配件
馬扎克直銷(xiāo)GB4228落地式帶鋸床-GB4228液壓調(diào)速帶鋸床
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥14800.00
≥1
¥14000.00
≥5
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
莸莻莹莺莺获莹莽莵莹莹
在線客服
山東馬扎克數(shù)控機(jī)床有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
陳經(jīng)理 經(jīng)理
聯(lián)系電話
莸莻莹莺莺获莹莽莵莹莹
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省棗莊市
主營(yíng)產(chǎn)品
機(jī)床, 數(shù)控車(chē)床, 液壓銑床, 龍門(mén)鋸床, 搖臂鉆床 立鉆, 加工中心, 液壓機(jī), 立車(chē), 刨床, 配件
GB4228金屬帶鋸床
一. 主要用途:
本機(jī)床應(yīng)用于切割高度≤280mm、寬度≤280mm的鋼胚、鐵板、無(wú)縫鋼管及大型軸類(lèi)零件,亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后,切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點(diǎn),可代替昂貴的進(jìn)口設(shè)備。
二. 機(jī)床的主要特征:
1、機(jī)床通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合,自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動(dòng)快速上升(即退刀)的功能。
2、進(jìn)給速度,在給定的范圍內(nèi),可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整。
3、鋸切材料時(shí)鋸條從夾緊虎鉗中間經(jīng)過(guò),虎鉗夾緊材料,防止鋸切短料時(shí)不穩(wěn)抖動(dòng)造成拉齒。
3、由于其切削刀具,采用進(jìn)口的、薄片的雙金屬帶鋸條,因此,切口窄,耗材少,所需動(dòng)力小,是中小型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
4、結(jié)構(gòu)布局合理,使用維修方便,是中、小型材料鋸切節(jié)能的理想設(shè)備。
鋸床主要特點(diǎn)
按鈕式控制面板,鋸切模式轉(zhuǎn)變靈活,手動(dòng)和自動(dòng)結(jié)合 PLC控制器,完成全自動(dòng)鋸切過(guò)程,送料長(zhǎng)度0-500mm
雙立柱結(jié)構(gòu),垂直升降,穩(wěn)定性高
切削速度液壓控制,無(wú)級(jí)變速
適用于批量材料鋸切
具備計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)顯示功能
主要特點(diǎn)
雙立柱龍門(mén)式帶鋸床系列是我公司自行設(shè)計(jì)和制造的金屬帶鋸床,集國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品之精華。結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,外觀大方,切削效率高,帶鋸條使用壽命長(zhǎng),是大中型材料理想的下料設(shè)備。
切削速度液壓控制,鋸切穩(wěn)定,精度高
導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,延長(zhǎng)鋸條的使用壽命
雙立柱,雙油缸,龍門(mén)式結(jié)構(gòu)合理,外形美觀
采用前后兩組虎鉗,液壓加緊
雙柱龍門(mén)臥式帶鋸床系列,主要用于鋸切各種黑色金屬,有色金屬。
具有鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高、操作方便、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
操作
1) 開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等檢查,保持良好,方可操作。
(2) 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
(3) 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
(4) 禁止在開(kāi)車(chē)過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(5) 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí),操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
(6) 工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)棧放雜物。
(7) 工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(使用于液壓傳動(dòng)),各手柄放在空位上。
(8) 開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等檢查,保持良好,方可操作。
(9) 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
(10) 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
(11) 禁止在開(kāi)車(chē)過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(12) 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí),操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
(13) 工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)棧放雜物。
(14) 工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(使用于液壓傳動(dòng)),各手柄放在空位上。
規(guī)則
1:裝卸工件,必須移開(kāi)刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。
2:使用銑床對(duì)刀時(shí),必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。
3:快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑床手柄是否會(huì)打人。
4:進(jìn)刀不許過(guò)快,不準(zhǔn)突然變速,銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5:上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停止銑床。
6:拆裝立銑刀,工作臺(tái)面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過(guò)猛。
7:嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具,禁止用手去托刀盤(pán)。
維修保養(yǎng)
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;
2、檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤(rùn)滑油;
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條;
2、檢查、調(diào)整離合器;
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?,電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔;
4、檢查油路,加注各部潤(rùn)滑油;
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生,清潔工、夾、量具;
2、檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤(rùn)滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊;
2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、潤(rùn)滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油;
2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油;
3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲;
3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕,保護(hù)噴漆面,勿碰撞;
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
產(chǎn)品型號(hào) | MODEL NO | 4228數(shù)控鋸床 | 4235數(shù)控鋸床 |
切削范圍(mm) | Cutting capacity | 280-280×280 | 350-350×350 |
鋸帶規(guī)格(mm) | Blade size | 3505×27×0.9 | 4115×34×1.1 |
鋸帶線速(mm/min) | Blade speed | 27、45、69 | 27、45、69 |
工作夾緊方式 | Clamping type | 數(shù)控 | 數(shù)控 |
主電機(jī)功率(kw) | Main motor power | 3 | 3 |
液壓電機(jī)功率 | Motor hydraulic | 0.75 | 0.75 |
冷卻泵功率 | Coolant pump | 0.04 | 0.04 |
外形尺寸(mm) | Overall dimension | 1860×2400×1400 | 2000×2500×1500 |