電機是煤棒擠出機的動力裝置，為煤棒擠出機運轉提供動力支持，然而由于某種原因，會使電機負荷過大，關于電機負荷過大的原因及解決辦法，接下來筆者就給大家論述一下。

原因一：煤棒擠出機兩擠壓輥間卡有金屬塊或其它堅硬物質

解決辦法：

1、卸掉煤棒擠出機外殼，檢查兩擠壓輥間是否卡有硬度較大的物質或者金屬塊;

2、若因兩擠壓輥間卡有金屬塊而導致電機負荷過大，還應檢查除鐵器、金屬探測器的性能是否完好。

原因二：進料系統(tǒng)可調擋板調的過高，或者端部過于磨損、斷裂，導致喂料速度過快。

1、查可煤棒擠出機的調擋板位置，重新調整好擋板并鎖緊;

2、若因可調擋板過于磨損、斷裂導致電機負荷過大，應對可調擋板調立即更換;

原因二：出料系統(tǒng)發(fā)生故障，導致物料堵塞輥軸，造成輥軸驅動時阻力變大。

1、清理被堵塞的出料口;

2、對煤棒擠出機出料排除進行檢修、排除故障;

原因三、線路出現(xiàn)故障或電機元件損壞

1、檢查線路及導線發(fā)熱情況;

2、檢查各元器件的工作情況及發(fā)熱情況。

若是因線路或元器件原因導致電機負荷過大，應立即對導線或元器件進行更換。

  煤棒機葉輪是煤棒機的上的重要配件，生產煤棒環(huán)節(jié)中的重要設備之一。在煤棒機的機身內有4-5塊螺旋葉輪,工作時由轉動的葉輪從加料口夾入原煤,運用螺旋葉片旋轉輸送的力量逐步將煤向前輸送從而將擠出煤棒。6、特殊的安裝結構，使下沖軌導及下壓輪的更換和維修變的方便快捷。因此，要想制作質量好、強度高的煤棒，除了具備好的原料(粉煤)和好的枯結劑、合理的配料比、好的煤棒機設備外，還應要求操作人員會合理的調整葉片，并能熟練地掌握運用。

  1、葉輪，質量好的煤棒機須具備好的煤棒機葉輪，所以葉輪是檢查煤棒機設備的重要一面，如果只取設備外觀，勢必會對后期持續(xù)的生產造成一些的影響。

  2、螺旋，煤棒機螺旋和葉輪是煤化、化肥行業(yè)的嚴重易損部件，使用過程中磨損快，一般連續(xù)工作100多個小時就要更換。

  3、煤棒機鋼板，鋼板厚薄須達到相應的要求，要大于8±0.2mm，或采取加固措施；固定電機的鋼板應大于10±0.2mm，否則鋼板容易變形，影響煤棒機的質量。

  煤棒機的這四片葉輪一塊起到傳料作用；多功能炭粉成型機在各種成熟、先進的工藝基礎上開發(fā)出的新一代木炭成型產品。*二塊起到壓料作用；第三塊起熟料作用；第四塊起到保證出棒速度、強度作用。生產過程中將工作電流控制在A時，葉片和內膽會出現(xiàn)正常磨損，磨損過多，螺旋推力不足，要及時調整或更換。一般情況下，葉片連續(xù)使用4--8 h應檢查調換1次。

據(jù)工業(yè)部的事故統(tǒng)計，機械傷害事故的次數(shù)和受傷人數(shù)都占化工系統(tǒng)各類事故的*位。機械傷害事故多發(fā)生在生產加工、機械操作等方面。4、成型系統(tǒng)出現(xiàn)問題煤棒擠出機由三大系統(tǒng)組成，它們分別是給料、傳動和成型，一旦成型系統(tǒng)出現(xiàn)問題，所加工出來的煤棒自然會不規(guī)則，難以從機頭上擠出來，導致堵塞現(xiàn)象發(fā)生。因此，加強管理，切實做好安*教育工作，提高員工安*意識，注意改善勞動條件，提高生產過程中的機械化和自動化水平，是消滅或減少事故發(fā)生的重要途徑。

  煤棒機*全操作注意事項：

  1、通過對煤棒機電流變化的觀察，及時控制水份和物料加入量；

  2、嚴格控制環(huán)境內的鐵塊等硬物，防止雜質進入煤棒機內，引起設備故障或事故,給廠家造成一些的煩麻;

  3、經常檢查煤棒成型狀況，及時清理棒機堵塞或聯(lián)系配液崗位，檢查加液量及濃度；

  4、定期清理攪拌器和煤棒機等處積煤，保證設備負荷均勻；

  5、嚴格控制煤棒機斗倉料位，保證供料均勻；

  6、保證良好潤滑；

  7、加強巡回檢查，做到“三懂四會”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好各類記錄。