螺旋鋼管堆放要求

1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、在安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕;

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品;

3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形;

4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼;

5、露天堆放的螺旋鋼管，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

冶金行業(yè)水淬火設(shè)備廣泛應(yīng)用于螺旋鋼管中

冶金工業(yè)中的水淬設(shè)備廣泛應(yīng)用于螺旋鋼管的熱處理生產(chǎn)線，螺旋鋼管的水淬處理提高了螺旋鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結(jié)合可以大大提高螺旋鋼管的韌性和疲勞強(qiáng)度，獲得具有更好綜合力學(xué)性能的螺旋鋼管。 在傳統(tǒng)水淬設(shè)備的淬火過(guò)程中，由淬火爐加熱的螺旋鋼管通過(guò)進(jìn)料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過(guò)程很容易引起螺旋鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開(kāi)裂的缺陷，并影響螺旋鋼管的性能。 本文介紹的新型螺旋鋼管淬火設(shè)備采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的“外傾旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴”淬火工藝，進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)改造，有效提高了機(jī)械的精度和機(jī)械性能。 螺旋鋼管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過(guò)對(duì)水淬設(shè)備的工作原理，淬火工藝和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，闡述了淬火螺旋鋼管機(jī)械結(jié)構(gòu)，淬火效果，精度和力學(xué)性能等設(shè)備與其他生活水淬設(shè)備的區(qū)別。

設(shè)計(jì)條件和主要參數(shù)：

淬火形式：外噴式旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺旋鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長(zhǎng)度：6.0m.15.0m溫度：螺旋鋼管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個(gè)系統(tǒng)組件：

它主要由三部分組成：機(jī)械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機(jī)械部分：

主要包括：淬火爐出料輥，進(jìn)料裝置，固定門(mén)，水淬設(shè)備主體（以下簡(jiǎn)稱主機(jī)），出料裝置，空氣水裝置，步進(jìn)輸送機(jī)等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋鋼管。 螺旋鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋鋼管運(yùn)輸過(guò)程中V形輥和螺旋鋼管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋鋼管從淬火爐排出輥移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪。 它主要由主驅(qū)動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)臂和安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊組成。

螺旋鋼管的焊接處理

螺旋鋼管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。