【烘干機(jī)】工作原理： 濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

該干燥設(shè)備適用范圍大，對(duì)不同物料而言調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)不同，所以，使用該干燥設(shè)備須在我廠專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試分單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 1、單機(jī)調(diào)試： 本系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，為了檢驗(yàn)安裝的正確性，確保生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)安裝過程中存在的隱患，需要先進(jìn)行試車。 本干燥系統(tǒng)流程及主要設(shè)備如下：來自用戶的熱二次風(fēng)經(jīng)過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入干燥機(jī)，來自用戶輸送機(jī)的濕物料進(jìn)入攪拌料倉，然后壓入雙螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)；物料與熱風(fēng)接觸混合發(fā)生相互作用，同時(shí)在轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)作用下，物料從進(jìn)料端緩慢移動(dòng)到出料端，通過出料螺旋機(jī)排出；熱風(fēng)通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉(zhuǎn)窯的出料端與干物料初步分離后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，然后帶有少量細(xì)粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大氣，如果小于120℃，則進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過濾除塵后的潔凈尾氣放空。 單機(jī)調(diào)試主要檢驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備儀表電器單獨(dú)運(yùn)行的情況。設(shè)備部分包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、攪拌料倉、雙螺旋輸送機(jī)、轉(zhuǎn)窯、出料螺旋機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)、三通超溫閥、脈沖電磁閥、空氣壓縮機(jī)等，儀表部分包括流量計(jì)、風(fēng)壓計(jì)、進(jìn)風(fēng)溫度表、尾氣溫度表等，電器部分包括控制柜中集成的CPU、擴(kuò)展模塊、變頻器、電器元件等。

具體調(diào)試內(nèi)容如下：

1.1、設(shè)備、管線的檢查 檢查本裝置所有設(shè)備、管道、閥門等安裝是否正確和完善，管道、閥門和有關(guān)輔助設(shè)施（減壓閥等）是否靈活可靠。 1.2、儀器儀表檢查 1.2.1校驗(yàn)后各類儀表是否符合要求與就位，并作必要的標(biāo)記。 1.2.2檢查系統(tǒng)的氣源、電源是否接通正常，弄清儀表所處的狀態(tài)（開或關(guān)）。 1.2.3檢查、信號(hào)系統(tǒng)是否正常并處于備用狀態(tài)。 1.2.4將各調(diào)節(jié)儀表均切換至手動(dòng)狀態(tài)，并調(diào)到關(guān)閉位置。 1.3、動(dòng)力設(shè)備檢查 1.3.1檢查動(dòng)力設(shè)備防護(hù)罩是否安裝，電器接觸是否良好，照明、靜電接地是否完好。 1.3.2閥的工作壓力是否正確，并由專職人員檢查。 1.3.3檢查系統(tǒng)是否處于需要的給定值，并人為地是否靈活。 1.4、其他準(zhǔn)備 生產(chǎn)所用的工具、防護(hù)用品、消防用品、原始記錄等是否準(zhǔn)備齊全。