提高出水標(biāo)準(zhǔn)需對(duì)高密度反應(yīng)池出水進(jìn)行深度處理而設(shè)置精濾工段——轉(zhuǎn)盤式微過濾器，轉(zhuǎn)盤式微過濾器安裝在混凝土池上，有效地去除過濾原水中的飄泥、懸浮物、細(xì)小顆粒等物質(zhì)，降低了過濾水中的SS值，江蘇國(guó)禎所選的轉(zhuǎn)盤式微過濾器所有材質(zhì)均為環(huán)保型，無(wú)毒、無(wú)污染，同時(shí)材質(zhì)本身及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮了防藻措施

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

• ? 設(shè)計(jì)堅(jiān)固緊湊(一般均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成)。

• ? 占地面積小，與砂濾池相比占地面積小，約減少75%(大大節(jié)省土建成本)。

• ? 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，所需機(jī)械設(shè)備和附屬部件較少，采用混凝土池時(shí)，土建成本低。

• ? 運(yùn)行全自動(dòng)控制 (過濾、反沖洗等全由程序控制，并設(shè)有多重保護(hù)，日常不需專人操作管理)。

• ? 專利擺動(dòng)式清洗系統(tǒng)使清洗更干凈、用水量更小、濾布磨損程度更低， 同時(shí)不留清洗死角。 

• ? 經(jīng)定型的PE 濾布表面非常平滑，容易變化易于反沖洗和化學(xué)清洗，不存在常規(guī)編織濾布在搭接處容易殘留污物的問題；并且定型后的PE 濾布過濾精度和通量非常穩(wěn)定，有效避免了編織濾布在使用過程中容易發(fā)生的因網(wǎng)孔變形位移而導(dǎo)致網(wǎng)布過濾精度不穩(wěn)定的問題。

• ? 運(yùn)行成本較低，操作和維護(hù)簡(jiǎn)便。每臺(tái)轉(zhuǎn)盤濾布過濾裝置最大可裝有20 個(gè)濾布盤，每個(gè)濾布盤由24 塊獨(dú)立的扇形分片組成。濾布/扇形框的裝配構(gòu)造可使得每一個(gè)扇形分片都能夠比較容易的從中心管道上移開，而不使用特殊工具，并允許在裝置 移動(dòng)和更換扇形分片。系統(tǒng)不需要使用特殊工具，也不需要回到制造廠去更換。

• ? 易于更換維護(hù)。設(shè)備系統(tǒng)中需要定期維護(hù)的組件，如沖洗噴頭，可以折疊到維護(hù)平臺(tái)這一側(cè)，便于維護(hù)和替換，不需要排空濾池進(jìn)行檢修維護(hù)。

• ? 運(yùn)行靈活，通過簡(jiǎn)便的更換和增加轉(zhuǎn)盤可以達(dá)到更高的過濾要求或處理能力耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)。如果進(jìn)水水量瞬時(shí)增加，或者SS 濃度瞬時(shí)超負(fù)荷，可以通過自動(dòng)提高反沖洗頻率來(lái)滿足過濾要求。

• ? 轉(zhuǎn)盤直徑可選擇2和3米兩種，產(chǎn)品外觀及機(jī)構(gòu)均有國(guó)家出具的專利證書

• ? 靈活性：在易被腐蝕的環(huán)境下，各組件可由鈦或其它合金制成。

• ? 設(shè)立緊急旁通裝置，在峰值流量時(shí)，對(duì)過濾器進(jìn)行有效的保護(hù)。

使用編織濾布材料(PE 和不銹鋼）安裝在多層轉(zhuǎn)盤上，實(shí)現(xiàn)了在占地面積小的情況下提供大的過濾面積。   轉(zhuǎn)盤過濾器處理為連續(xù)處理過程。該裝置依靠重力落差水頭形成的靜壓力，使待處理水通過重力流從轉(zhuǎn)盤中心的圓筒進(jìn)入并分布到各濾盤上的高精度扇形濾布，進(jìn)水中的懸浮物、細(xì)小顆粒、絮體有機(jī)物等各類物質(zhì)被有效、可靠地截留在安裝于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的濾布內(nèi)側(cè)，從而大幅度削減SS。當(dāng)由于截留物質(zhì)的累積，使濾盤內(nèi)外產(chǎn)生一定液位差（水頭損失）、水位上升到設(shè)定液位值的時(shí)候，開始啟動(dòng)反沖洗。 采用1-2%濾后水作為反沖洗水源，由反沖洗裝置提供的高壓水自動(dòng)沖洗過濾盤面，將固體截流物從微孔濾布上沖刷干凈，并帶入固體物收集槽，再通過轉(zhuǎn)盤過濾器內(nèi)部設(shè)置的污物收集槽、排泥管道將截留物外排。高壓反沖洗大部分的濾后水重力流通過出水堰排出濾池。整個(gè)過濾過程為連續(xù)。反沖洗階段不影響裝置的過濾過程，過濾器以連續(xù)出水、周期性轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗、連續(xù)出水的方式運(yùn)行，完成處理全過程。正常運(yùn)行時(shí)，水頭損失控制在0.1%-0.3%噸之內(nèi)。

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