淺析密煉機(jī)一段塑煉的意義

密煉機(jī)的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機(jī)的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進(jìn)行塑煉，直至達(dá)到所要求的可塑性指標(biāo)。

在密煉機(jī)一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時(shí)間通常為8-15min；后來就是如果密煉機(jī)泵內(nèi)部有所損壞或者是吸油管進(jìn)氣，對整個由泵供油的其他地方也可能會不能正常工作。塑煉膠的可塑度一般可達(dá)威氏0.21-0.35之間。密煉機(jī)的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場地面積小，操作較為簡單，勞動強(qiáng)度較小。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機(jī)制備。

密煉機(jī)膠料產(chǎn)生燒焦的原因有哪些      

密煉機(jī)膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設(shè)計(jì)不合理，例如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機(jī)溫度過高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；該標(biāo)準(zhǔn)與中國現(xiàn)行有效的jb/t7267-2004《塑膠注射成型機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求相比有非常大的提高，因此現(xiàn)有國內(nèi)塑機(jī)的安全設(shè)計(jì)相距較大，需要在電路、液壓、鈑金、結(jié)構(gòu)等多個方面作出改進(jìn)。未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時(shí)間過長等等，都會造成膠料焦燒。

如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是針對產(chǎn)生焦燒原因相應(yīng)采取措施。（1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴(yán)格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進(jìn)冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加  強(qiáng)膠料管理等。（2）調(diào)整配方中的硫化體系，適當(dāng)添加防焦劑。

密煉機(jī)為什么會產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機(jī)夾鉈的原因         

密煉機(jī)為什么會產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機(jī)夾鉈的原因一般說來有三個方面：（1）設(shè)備本身有毛病，如：上頂拴漏風(fēng)等，（2）風(fēng)壓不足，（3）操作不當(dāng)，如加軟化劑時(shí)不注意，往往會使上頂栓和密煉機(jī)腔壁上粘上膠料，如不及時(shí)清理，久而久之就會夾鉈?；鞜捘z片  會壓散混煉時(shí)由于不慎，往往會壓散，造成的原因很多，主要是：（1）違反工藝規(guī)程規(guī)定的加藥順序或加藥過急；  （2）混煉時(shí)混煉室溫度過底；如何使得密煉機(jī)的生產(chǎn)更加完備每個單位都想讓自身的產(chǎn)品變的與眾不同，甚至在質(zhì)量上還是技藝等其它上比別人的產(chǎn)品更上一等。（3）配方中填充劑用量過大等，均有可能。由于混煉不好，而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號塑煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術(shù)處理。