密煉機(jī)深度磨削方法的介紹

密煉機(jī)深度磨削法說(shuō)的不是密煉機(jī)本身的運(yùn)作方式，或是說(shuō)怎么造成磨損的。深度磨削法指的為了確保密煉機(jī)每個(gè)部件的質(zhì)量能夠合格，為了不妨礙之后密煉機(jī)的工作情況，采用的一種比較先機(jī)的制作方法，能夠?yàn)槊軣挋C(jī)的所有零件提供良好地質(zhì)量保證。

所謂的深度磨削法說(shuō)的是利用高的磨削度，用低的一定方向進(jìn)給量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。如果是對(duì)余量多、硬度大、精度要求低的密煉機(jī)工件，就可以用這方式去處理。階梯砂輪左側(cè)的或較多臺(tái)階有粗磨效果，最后的臺(tái)階有精磨效果。以此同時(shí)它的臺(tái)階數(shù)及磨削深度由密煉機(jī)部件長(zhǎng)度和磨削余量來(lái)確定，我們一般遵循的原則是最后精磨臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)大于砂輪寬度的一半，以保證密煉機(jī)工件的加工質(zhì)量。密煉機(jī)深度磨削法的優(yōu)勢(shì)是很明顯的，部件可以提高部件的利用周期，還能使得生產(chǎn)的進(jìn)度快，所以在生產(chǎn)中用的很多。密煉機(jī)的發(fā)展是市場(chǎng)的渴望，也是市場(chǎng)的要求，密煉機(jī)的進(jìn)步是重要的，也說(shuō)明了橡膠加工機(jī)械行業(yè)的發(fā)展是美好的，優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)成就密煉機(jī)。密煉機(jī)磨削法的優(yōu)點(diǎn):砂輪的載重分布比較均勻，可提高砂輪的使用速率和周期。

中國(guó)橡膠擠出機(jī)行業(yè)信心猶存         

在以“提升技術(shù)，轉(zhuǎn)型升級(jí)，共渡難關(guān)，科學(xué)發(fā)展”為主題，以節(jié)能減排新技術(shù)帶動(dòng)擠出技術(shù)的發(fā)展為目標(biāo)的此次論壇上，業(yè)內(nèi)人士提出，中國(guó)塑料擠出機(jī)行業(yè)要有兩個(gè)信心：  

中國(guó)橡膠擠出機(jī)有了很大的進(jìn)步，它的性價(jià)比在世界上是無(wú)人可比的，技術(shù)進(jìn)步是明顯的，以前是仿制為主而且不成熟，今天無(wú)論哪個(gè)廠技術(shù)上都比較成熟。   對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)要有信心，要對(duì)中央政府?dāng)U大內(nèi)需有信心。國(guó)家擴(kuò)大內(nèi)需的十項(xiàng)政策中都包含橡膠機(jī)械產(chǎn)業(yè)，中國(guó)擠出機(jī)市場(chǎng)有兩只手托著，即廣闊的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和政府出臺(tái)一系列鼓勵(lì)生產(chǎn)、鼓勵(lì)技術(shù)進(jìn)步的利好措施。這兩支手必會(huì)托起擠出機(jī)行業(yè)美好的明天。密煉機(jī)的需求量大，應(yīng)用的領(lǐng)域也較為廣泛，更是為其走向智能化發(fā)展道路奠定了基礎(chǔ)。

密煉機(jī)粘沖指壓片時(shí)片劑表面的反應(yīng)

        密煉機(jī)粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤(rùn)滑。此外,如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。 2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。再次對(duì)滾距從頭的調(diào)整，這必然就會(huì)有礙出產(chǎn)的連續(xù)性和制品的質(zhì)量，并且，因?yàn)檩喬ゼ妓嚰俺煞值牟粩鄤?chuàng)新，使得膠質(zhì)的硬度有了較大的前進(jìn)，對(duì)設(shè)備形成的沖擊也就更大，所以，機(jī)械式的調(diào)距已然不符合這樣的作業(yè)和橡膠業(yè)的興盛，大概對(duì)其進(jìn)行更新?lián)Q代。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。

       潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過(guò)多。密煉機(jī)應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、除去過(guò)多細(xì)粉。原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩,使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。當(dāng)我們看到密煉機(jī)械在市場(chǎng)上迎接各種挑戰(zhàn)，在不斷的發(fā)展中，順利的登上了健康的發(fā)展道路，也讓市場(chǎng)的需求更好的得到了滿足。操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。