用密煉機生產(chǎn)氣動管有什么優(yōu)勢

密煉機是在煉膠機以后用于氣動管的填充改性、氣動管物料共混的混煉設(shè)備，是對樹脂、助劑、填充料等不同組分的材料進行混煉、分散、塑化工序的加工設(shè)備。但在生產(chǎn)的過程中，積膠不能過多，過多的積膠會使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡。密煉機用于氣動管塑化和混煉塑料的生產(chǎn)時，具有工作密封性好（特別用于氣動管的粉體材料），混煉條件優(yōu)越，使氣動管受熱均勻，生產(chǎn)氣動管的能力高，工作安全等優(yōu)點。

密煉機生產(chǎn)氣動管時不同于煉膠機生產(chǎn)氣動管的是它的混煉室是密閉的，而且可以通過頂栓對混煉室中的氣動管物料施加壓力。如何使得密煉機的生產(chǎn)更加完備每個單位都想讓自身的產(chǎn)品變的與眾不同，甚至在質(zhì)量上還是技藝等其它上比別人的產(chǎn)品更上一等。目前應(yīng)用歷史最長、使用最廣的密煉機是1916年發(fā)明的橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機，主要由混煉室、轉(zhuǎn)子、加料及壓料裝置、潤滑系統(tǒng)、氣動與液壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)等組成的。

淺析密煉機一段塑煉的意義

密煉機的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進行塑煉，直至達到所要求的可塑性指標。

在密煉機一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時間通常為8-15min；塑煉膠的可塑度一般可達威氏0.21-0.35之間。密煉機的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場地面積小，操作較為簡單，勞動強度較小。最后一方面就是將密煉機手動換向開關(guān)放在斗桿液壓缸上升的地方，控制主溢流的開關(guān)，要是壓力不能升上去，回轉(zhuǎn)液壓馬達也難以轉(zhuǎn)動和不能轉(zhuǎn)動。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機制備。

翻轉(zhuǎn)式密煉機的工作原理及用途      

     按結(jié)構(gòu)形式可分為加壓式密煉機（翻轉(zhuǎn)式密煉機）和開放式密煉機。按工作原理及用途可分為橡塑混煉機和橡膠再生壓片機。

     加壓式密煉機 用途：用于橡膠、塑料的塑煉和混煉，也適用于對粘稠物料進行混合和捏合。物品原料的硬度越大所需要的功率就越大，并且冷膠塊和提前加熱后的破膠功率消耗增長較多。特點：本機轉(zhuǎn)子為橢圓剪切型,轉(zhuǎn)子工作表面堆焊耐磨硬質(zhì)合金,混煉室內(nèi)表面,上頂栓工作表面鍍硬鉻處理，耐腐蝕，抗磨損，使用壽命長。轉(zhuǎn)子、混煉室和上頂栓均采用循環(huán)通道結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)熱傳道介質(zhì)的循環(huán),根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝要求,可通過蒸氣或冷卻水對物料進行加熱和冷卻。上頂栓可通過氣缸對物料施加壓力，強制物料均勻混煉，提高生產(chǎn)效率,轉(zhuǎn)子采用滾動軸承支承,維護方便，使用壽命長.傳動裝置采用NGW行星減速器,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動效率高,噪音低,使用壽命長。本機為后加料,采用混煉室翻轉(zhuǎn)卸料,清掃物料和更換顏色方便.電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)電器,按用戶要求可配備PC可編程控制器控制。

     開放式密煉機  用途：主要用于再生膠的捏煉和精煉。密煉機生產(chǎn)氣動管時不同于煉膠機生產(chǎn)氣動管的是它的混煉室是密閉的，而且可以通過頂栓對混煉室中的氣動管物料施加壓力。特點：輥筒采用合金冷硬鑄鐵,表面堅硬耐磨，前后輥均為光輥,內(nèi)腔加工,使輥面溫度均勻.減速機采用NGW硬齒面行星齒輪減速機機器設(shè)有過載保護裝置,保護主要零件不因過載而損壞。機器設(shè)有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，拉動拉桿,機器立即制動,安全可靠.采用手動調(diào)距調(diào)節(jié)輥筒間距，操作方便.本機設(shè)有刮刀和卷取裝置,可將料從卷輥上取下。