高密市聯(lián)馳防護(hù)用品有限公司主營(yíng)：勞保鞋，安全鞋，絕緣鞋，防穿刺鞋，防砸鞋，注射鞋，橡膠底鞋

鞋底斷裂性檢測(cè)方法

在鞋類(lèi)的整個(gè)使用壽命期間，鞋底必然經(jīng)過(guò)不斷撓曲而沒(méi)有形成開(kāi)裂或斷裂的過(guò)程。

由于足部撓曲作用產(chǎn)生應(yīng)變，鞋底可能磨損開(kāi)裂或斷裂。由于鋒銳邊緣切開(kāi)缺口和刺穿，也會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂或斷裂，在連續(xù)撓曲作用時(shí)，將漸漸變?yōu)榱鸭y。極端溫度(特別是零度以下)以及污染(例如機(jī)油)還可能加速鞋底開(kāi)裂。

因此，勞保鞋測(cè)試鞋底的抗撓裂性十分重要，可以選擇的測(cè)試方法有多種，因而選用正確的方法可能比較困難。

測(cè)試安全鞋 Ross撓曲測(cè)試 對(duì)于平滑和具有少量或沒(méi)有鞋底花紋的鞋底設(shè)計(jì)，可以使用Ross撓曲測(cè)試機(jī)器(SATRA TM60)。

安全鞋的選擇

選購(gòu)安全鞋時(shí)可遵循以下5點(diǎn)：

1.安全鞋須根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇合適的功能類(lèi)型，還應(yīng)合腳，穿起來(lái)使人感到舒適，以便環(huán)境工作中給足部帶來(lái)的疲勞。

2.安全鞋要有防滑設(shè)計(jì)，不僅要保護(hù)人的腳免遭傷害，而且要防止操作人員被滑倒所引起的事故。如果工作環(huán)境對(duì)防滑有特殊要求可提出相應(yīng)要求。

3.安全鞋使用前要認(rèn)真檢查或測(cè)試，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的安全鞋都是有危險(xiǎn)的。

4.不能一味的追求低價(jià)，同樣的鞋子制作成本相差不大，所以市場(chǎng)上低價(jià)的鞋子也就不要在意防護(hù)性能了。

5.安全鞋用后要妥善保管，放置在干燥透風(fēng)處，以延長(zhǎng)使用壽命。

常用安全防護(hù)鞋適用的工作環(huán)境

保護(hù)足趾安全鞋：內(nèi)置鋼包頭，適用于裝卸、礦山、石油、采石、冶金、港口、機(jī)械、建筑、林業(yè)、化工行業(yè)等。

防刺穿安全鞋：鞋底內(nèi)置鋼板，適用于礦山、消防、建筑、林業(yè)、冷作工、機(jī)械行業(yè)等。

電絕緣安全鞋：鞋底絕緣6KV,適用于電工、電子操作工、電纜安裝工、變電安裝工等。

防靜電安全鞋：能消除人體靜電積聚，適用于作業(yè)場(chǎng)所，如加油站操作工、液化氣灌裝工等。注意事項(xiàng)：禁止當(dāng)絕緣鞋使用；穿用防靜電鞋不應(yīng)同時(shí)穿絕緣的毛料厚襪或使用絕緣鞋墊；

勞保鞋斷底的原因

 勞保鞋是人們從事安全生產(chǎn)活動(dòng)必不可少的一件必備品，但是勞保鞋在穿用過(guò)程中容易出現(xiàn)斷底的現(xiàn)象讓人很煩惱，那么勞保鞋出現(xiàn)斷底的原因是什么呢，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)分析：

 1、勞保鞋原料方面原因

 國(guó)內(nèi)或國(guó)外都因聚氨酯原料不佳，大批量的斷底造成勞保鞋退貨。不但賠勞保鞋底還要賠鞋，而造成勞保鞋幾十萬(wàn)元的損失，八十年代上海曾因斷底而禁止勞保鞋采用聚氨酯鞋底。經(jīng)過(guò)這些年的不斷改進(jìn)與實(shí)踐，目前國(guó)產(chǎn)原料技術(shù)已完全過(guò)關(guān)，因原料而產(chǎn)生的勞保鞋斷底事件已很少發(fā)生。如原料選用不對(duì)，硬度過(guò)硬，使用氣溫過(guò)低等。若原液的可調(diào)范圍太寬或太窄，不易找到中心配方(配方)亦易斷底。

 2、模具方面原因

 如銳角或沿折彎方向花紋過(guò)深等。

 3、設(shè)備或操作方面原因

 總澆注量不合適，一般原料乳白期約8~10秒，澆注時(shí)間以不超過(guò)5秒，否則影響勞保鞋混合料在模腔內(nèi)的充滿和反應(yīng)。

 4、模溫過(guò)高或過(guò)低

 預(yù)熱和熟化時(shí)模溫以35~40℃為宜，過(guò)高則反應(yīng)過(guò)快，易溢出，底面易產(chǎn)生裂紋，勞保鞋成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩”;模溫過(guò)低，則反應(yīng)不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚。

 5、勞保鞋脫模時(shí)間過(guò)早或C料(催化劑)不足

 混合料在模具中尚未完全反應(yīng)和初步固化，此時(shí)脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。

 6、混合比誤差

 勞保鞋未調(diào)到中心配方的位置，當(dāng)計(jì)量泵輸送或混合裝置變換等造成計(jì)量誤差，就可能超出了中心配方的允許范圍。

 7、料溫變化過(guò)大

 尤其當(dāng)二組份不同時(shí)加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過(guò)大，造成配比誤差。